汽机中低压管道焊接作业指导书.doc

汽机中低压管道焊接作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为汽机中、低压管道焊接，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况： 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #1机组中、低压管道焊接。 1.2 施工地点：#1机组汽机房及其组合场。 1.3 主要工程量 主要工程量见表4-1。 表4-1 主 要 工 程 量 序号 项 目 名 称 规 格 材 质 焊口数量（只） 焊 接 工艺卡 热处理 工艺卡 备注 1 氢气管道 Ф32mm×3.5mm 1Cr18Ni9Ti 1271 　 　 2 套装油管道 Ф610mm×10mm 1Cr18Ni9Ti 247 　 　 3 顶轴油管道 Ф20mm×2.5mm 1Cr18Ni9Ti 139 　 　 4 小机油管路 Ф133mm×3.5mm 20 240 　 　 5 凝结水减温水 Ф57mm×3mm 20 89 　 　 6 凝结水密封水 Ф57mm×3mm 20 85 　 　 7 中低压给水疏水 Ф57mm×3mm 20 72 　 　 8 轴封漏气 Ф219mm×8mm Ф377mm×10mm 20 16 　 　 9 一三抽疏水管道 Φ57mm×3.5mm 12Cr1MoVG 23 　 　 10 一三抽疏水管道 Φ76mm×6mm 12Cr1MoVG 19 　 　 11 高加疏水排汽管道 Φ57mm×3.5mm 20 50 　 　 12 低加疏水排汽管道 Φ25mm×2mm 20 150 　 　 13 EH油管道 Φ32mm×3.5mm 1Cr18Ni9Ti 402 　 　 14 EH油管道 Φ63mm×5mm 1Cr18Ni9Ti 137 　 　 15 定子冷却水 Φ219mm×8mm 1Cr18Ni9Ti 41 　 　 16 定子冷却水 Φ133mm×4.5mm 1Cr18Ni9Ti 129 　 　 17 压缩空气管道 Φ159mm×4.5mm 1Cr18Ni9Ti 29 　 　 18 低压给水管道 Φ480mm×12mm 20 31 　 　 19 中压给水管道 Φ377mm×10mm 20 42 　 　 续表 序号 项 目 名 称 规 格 材 质 焊口数量（只） 焊 接 工艺卡 热处理 工艺卡 备注 20 给水再循环管道 Φ273mm×8mm 20 22 　 　 21 减温水管道 Φ133mm×10mm 20G 113 　 　 22 凝汽器抽真空管道 Φ273mm×7mm 20 4 　 　 23 闭式冷却水管道 Φ219mm×6mm 20 69 　 　 24 二段抽汽管道 φ273mm×11mm 20G 24 　 　 25 四段抽汽管道 φ480mm×14mm #20 46 　 　 26 五段抽汽管道 φ529mm×6mm Q235 37 　 　 27 六段抽汽管道 φ630mm×6mm Q235A 33 　 　 28 轴封蒸汽管道 φ219mm×9mm #20 183 　 　 29 轴封及门杆漏汽管道 φ219mm×9mm #20 96 　 　 合 计 1.3 工程特点 本项目施工点多面广，管道材质主要为碳钢、低合金钢及不锈钢，规格复杂，投入人力、物力多，工期长、质量要求高，高空作业多，危险性大，给安全及质量管理带来诸多不利影响。 2．编制依据 2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。 2.2《某发电厂一期工程600MW#1机组施工组织总设计》 2.3《某发电厂一期工程600MW#1机组焊接专业施工组织设计》 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号 2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号） 2.7《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 2.8《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.9《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.10《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 2.11《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项 2.12《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.13《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规 2.14《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号 2.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。 2.16 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。 3. 开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1 施工现场应具备的条件 3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用