射 线 检 验作业指导书.doc

射 线 检 验作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的焊缝射线检验，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组焊缝射线检验。 1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。 1.3 主要工程量 某电厂一期工程2×600MW #2机组锅炉受热面小径管焊口约39902只，按部件可分为水冷壁系统、包墙系统、再热器系统、过热器系统、省煤器系统、吊挂管系统几大类。按照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）及业主要求，除低温再热器5700只焊口可按25%比例进行抽检外，其它部件焊口均须进行100%无损检验，其中射线检验的比例不少于50%。如果不受现场几何条件限制，低温再热器25%抽检焊口应全部采用射线检验，抽检数量1425只，其它部件按焊口总数50%比例进行射线检验，抽检总数不少于17101只，整个#炉受热面小径管射线检验焊口总数不应少于18526只。锅炉范围内中大径联络管焊口总数约1000只，因为大部分焊口的管壁厚度都大于20mm，按焊接技术规程要求可采用超声波检测方法，管壁厚度小于20mm的中大径联络管焊口，则必须进行焊口总数20%的射线检测。汽机四大管道焊口292只，壁厚小于等于20mm的再热冷段焊口需进行焊口总数20%的射线检测。壁厚大于等于70mm的炉本体联络管、集箱拼接、主蒸汽管焊口，中间探伤时按规程要求需进行100%射线检测。汽机中低压焊口和锅炉附属管路焊口总数约15000只，射线检验的比例执行DL/T869-2004表6的规定。工程范围内其它需进行射线检验的项目依据委托进行。 2．依据文件 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 2.6《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.8 山东电力建设第一工程公司QES管理手册、体系程序、系统文件 2.9 山东电力建设第一工程公司《检测管理系统文件》 2.10《某电厂一期工程600MW #2机组施工组织总设计》 3．开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1对施工现场检测环境进行勘察，确保检验作业区域周围施工电源、施工用水等符合检测技术要求；检测场所达到摆放检测设备的条件。 3.2 现场的安全设施条件如安全通道、脚手架、安全绳、安全网等应满足安全防护要求。 3.3 在夜间施工时，施工现场要保证有充足的照明。 3.4 从事射线检测的检验人员应经安全防护培训、考试合格。 3.5从事射线检测的所有人员应提前熟悉现场，了解现场环境。检验前应对照委托单了解部件名称、材质、规格、施焊方法、热处理工艺、坡口型式等情况。 3.6 对检验人员进行作业文件交底，检验人员应了解和熟悉检验工序、安全注意事项、环境管理控制项目等并在作业文件交底表上签字。 3.7 焊接接头外观质量及外观尺寸应符合DL/T869-2004的规定并经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定，否则应作适当的修磨。 3.8 焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后检验。 3.9 X射线机的性能应能满足要求，X射线机在使用前应按规定进行绝缘性能检测，合格后方能使用。 3.10 X射线机在正式使用之前要用阶梯试块制作曝光曲线并作记录，每次使用前进行训机。 3.11 所用胶片、增感屏、象质计等必须符合标准的规定。 3.12 根据射线检测作业指导书的要求准备检测材料，如胶片、象质计、暗盒、增感屏、铅质识别标记、定位标记、磁铁、胶布、铅板及其它辅助探伤材料。 3.13 射线工作区域应用警戒绳圈好辐射防护警戒范围，醒目位置放置警示牌，夜间施工时要有报警红灯。严禁非射线作业人员进入警戒区域。 3.14 射线检验应配备必要的射线剂量测量仪器。作业时，操作人员应佩带个人辐射报警仪、个人胶片剂量计、铅防护服、含铅眼镜等防护用品。 3.15 射线检验应避免与其它专业进行交叉作业，检验人员应充分利用中午、晚上等非正常工作时间段进行检验。 3.16 检测现场应采取防风、防雨、防雪、防寒、防滑等措施。 3.17 应设置用于胶片处理的暗室，暗室空间、器具配置、用品布置、遮光性要求等条件应能满足胶片处理的需要。 3.18 暗室应通风良好，温度宜控制在20℃左右。 4．人员组织、分工及人员的资格要求 4.1 人员组织 人员组织见表14