过程装备腐蚀与防护第3章final.pptVIP

2.2 表面状态和几何因素 ② 防止溶液浓缩，避免积液和死区 2.3 表面状态和几何因素 电偶腐蚀－galvanic corrosion 定义 异种金属彼此接触或通过其他导体连通，处于同一介质中，会造成接触部位的局部腐蚀。电位低的金属溶解速度大，电位高的溶解速度小。实际为不同电极构成的宏观腐蚀电池所致。 2.3 表面状态和几何因素 电偶腐蚀原理－混合电位 金属M1和M2分别发生共轭电极反应： 2.3 表面状态和几何因素 面积比与有效距离 小阳极、大阴极的结构危害，面积比Sk/Sa?，析氢反应(电化学控制)时，阴极电流密度减小，氢的超电压降低，阳极溶解加速；耗氧(扩散控制)腐蚀时，阴极面积增加，提高了扩散电流，阳极溶解加速。 应采用小阴极、大阳极的结构。 电偶腐蚀的因素 ① 金属材料的电极电位 差值越大，腐蚀? ② 面积效应 避免小阳极、大阴极 ③ 溶液电阻 腐蚀经常集中在结合（突起）处。 ④ 环境介质 2.3 表面状态和几何因素 电偶腐蚀的防护 ① 选择相容性材料 由于所处介质大多不是金属离子本身，因而不能使用标准电动序来衡量。通常要实际测量。 电位50mV时，电偶效应可 不考虑。 2.3 表面状态和几何因素 ② 合理的结构设计 ⅰ. 避免小阳极、大阴极的结构。焊缝相对被焊金属时阴性的，螺钉、铆钉也是阴性的。 ⅱ. 将不同金属部件相互绝缘。 ⅲ. 插入其他金属或采用涂层， 以降低两种金属间的电位差。 ⅳ.将阳极材料换成廉价材料， 同时可适当增加厚度。 ③ 电化学保护－牺牲阳极 保护阴极 2.4 焊接因素 (1) 焊接缺陷和腐蚀 焊接表面缺陷 焊瘤－熔化金属流淌到焊缝之外未熔化部位堆积而成，与目材没有融合。 咬边－在工件上沿焊缝边缘所形成的沟槽会凹陷。电流过大、焊缝太长等。 2.4 焊接因素 异种金属焊接 化工设备常采用异种金属焊接，例如碳钢－不锈钢，奥氏体不锈钢－铁素体不锈钢，复合钢板等，如果焊缝金属的电位远低于母体的金属时，就会形成小阳极、大阴极的腐蚀环境。因此焊缝多选用电位高的金属焊条。 焊接残余应力 焊接过程是一个焊缝金属凝固和冷却的过程，由于垂直焊缝方向上的温度差很大，结果造成高温区的残余拉应力和低温区的残余压应力。热处理消除。 2.4 焊接因素 焊接热影响区 焊接过程在焊缝两侧距焊缝远近不同的各点，所经历的焊接热循环不同，越近加热温度越高，越远就越低。相当于经了不同规范的热处理，必然会导致相应的组织变化，例如晶粒的长大、相变、重结晶等。对于低碳钢只影响力学性能，对耐蚀性不大。而对于含有大量合金元素的金属来说，晶间行为变得非常活泼，而会发生晶间腐蚀。 2.4 焊接因素 (2) 晶间腐蚀-intergranular corrosion 特点 由微电池作用引起的局部破坏现象。金属材料在特定的腐蚀介质中沿材料晶界产生的腐蚀。 2.4 焊接因素 晶间腐蚀机理 在腐蚀性介质中，晶间贫铬区相对于碳化物和固溶体其他部分，形成小阳极大阴极的微电池，发生晶间腐蚀。 影响因素：化学成分。温度、时间 防止晶间腐蚀的方法 ① 固溶处理 ② 稳定化退火 ③ 超低碳法 ④ 合金化法 ⑤ 焊缝形成双相组织 过程装备腐蚀与防护 讲授人：刘 新宝 专业：过程装备与控制工程 西北大学 第3章 金属在某些环境中的腐蚀 本章提示：主要针对金属在特定环境下的腐蚀进行研究，具体如下： 高温腐蚀 大气腐蚀 土壤腐蚀 海水腐蚀 微生物腐蚀 硫化氢腐蚀 辐照环境下的腐蚀 3.1 高温腐蚀 (1)金属的高温氧化与氧化膜面腐蚀的定义 高温氧化的热力学条件 金属不仅在氧气和空气中可以发生高温氧化，在氧化性气体CO2，水蒸汽，SO2中也可以发生高温氧化。 金属氧化-狭义的金属氧化是指金属与环境介质中的氧化合而生成金属氧化物的过程。反应式如下： 广义的金属氧化就是金属与介质作用失去电子的过程，氧化反应产物不一定是氧化物，也可以是硫化物、卤化物、氢氧化物或其他化合物，可以下式表示： M→M n+ +ne