高性能混凝土性能.ppt

抗碳化能力 密实度 水胶比 胶材组成及总量 成型、养护等 高强高性能混凝土的力学问题12-22 高强高性能混凝土的尺寸效应 高强高性能混凝土的断裂脆性 100mm×100mm×100mm 150mm×150mm×150mm 影响混凝土尺寸系数的因素： (1)加载速度 随着加载速度的增加，强度增大。我国新标准GB50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》中规定高强混凝土的加载速度0.8～1.0MPa/s，比起ISO标准的规定更为严格。对于加载速度的影响，国外观点还有差异，法国的L’Hermite汇总各方面试验后报道，加载速度由1MPa/s增加到100MPa/s，相差100倍，强度增加10％；R.N.Evans认为，加载速度在0.1～100 MPa/s范围内变动时，强度无显著差异，只有速度更高，强度才会增长。中国建筑科学研究院姚燕等在小范围内(0.6 ～1.2MPa/s)对高强混凝土(C70和C80)进行了加载速度对抗压强度影响试验，发现影响很小。 (2)养护条件 对C80高强混凝土进行了三种不同养护制度的对比：1)温度20℃±3℃、相对湿度为90％以上；2)在ISO规定的20℃±2℃、相对湿度为95％以上；3)在饱和Ca(OH)2溶液中养护。 结果表明：在第一种条件下，尺寸系数为0.88，而在第二种和第三种养护条件下，尺寸系数变大。 (3)压板及试件 环箍效应对强度有提高作用；立方体试块尺寸较大时，环箍效应的相对作用较小，测得的抗压强度因而偏低。试模尺寸和模板夹角不合标准时，试件的尺寸会受到影响，这对试件抗压影响的准确性有较大的影响，对尺寸系数的大小也会有明显的影响。试件表面含水试，尺寸系数偏小。试件尺寸加大，抗压强度的平均值及均方差下降。 高强高性能混凝土的断裂脆性 中国建筑材料科学研究院田培、李建勇等的试验研究表明： (1)在高强混凝土中复合掺加磨细矿渣和硅灰时，混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度和弹性模量得以显著提高。混凝土的脆性进一步增大；(2)磨细矿渣和硅灰促进了硅酸盐水泥的水化，增大了水化产物C-S-H凝胶体和Aft的生成数量，消除了板状晶体产物在水泥石-集料界面物中的定向和富集，提高了浆体和界面物结构的均匀性和密实性。这导致了裂缝扩展方式的改变，使裂缝横穿粗集料内部，从而增大了高强混凝土的断裂脆性。(3)高强混凝土的脆性与强度之间不存在确定的量值关系。 纤维增强材料 水泥混凝土刚度较大，属脆性材料，在压力、弯拉、冲击等力作用下很容易过早地出现断裂，剥落以及错台等病害，影响混凝土的使用耐久性。为解决这一问题，提高混凝土的韧性，常常在普通混凝土中掺加钢纤维或玻璃纤维。 水泥： 42.5R普通硅酸盐水泥；砂：河砂，细度模数为 2.91，连续级配；石子：碎石，最大粒径20ｍｍ，连续粒径，级配合格；外加剂：FSW-7型引气减水剂；聚丙烯纤维：采用西安博赛特纤维网混凝土有限公司提供的美国纤维网公司生产的合成聚丙烯纤维，其具体物理力学特征见下表 。 聚丙烯纤维混凝土具有优良的弯曲疲劳性能， 尤其在高应力比下， 与普通混凝上相比， 疲劳寿命可成倍增长。聚丙烯纤维的掺入有效地提高了混凝土的抗冲击初裂后继续吸收冲击能的能力和延长混凝上的疲劳寿命、提高混凝上在疲劳过程中刚度的保持能力， 并具有较好的经济效益， 在混凝土工程应用中具有广阔的前景。 高性能混凝土的高温性能 耐热混凝土是指在200～1300℃高温长期作用下，仍能保持其物理、力学性能和良好的耐急冷急热性，且高温下干缩变形小的特种混凝土。 普强高性能混凝土与高强高性能混凝土的高温性能比较研究结论 1.普强高性能混凝土同高强高性能混凝土一样，当含湿量超过界限值时，试块的爆裂几率随含湿量的上升而增大。含湿量和密实度是影响高性能混凝土高温爆裂的主要因素。高性能混凝土越密实，爆裂的频率越大，并且爆裂临界含湿量值也越低。 2．单掺体积分数为0.05％的网状聚丙烯纤维或PVA纤维即可防止HPC的高温爆裂，继续增加纤维掺量能够减轻其高温作用后的外观损伤。这主要是因为经过高温后，纤维熔化形成贯穿的通道，使得内部蒸汽压及时释放，减轻了蒸汽压对混凝土的损伤程度。 3．在普强高性能混凝土和高强高性能混凝土中掺加体积分数为0.1％的网状聚丙烯纤维，残余抗压强度改善作用较好。普强高性能混凝土较高强高性能混凝土具有更好的抗高温性能，保持了更高的相对残余抗压强度。 4．掺加纤维后的HPC与其相对应的空白试件对比可以看出，掺加纤维后提高了HPC的残余断裂能。聚丙烯纤维具有较低的熔点，经过高温后，其熔化留下的孔洞成为内部蒸汽压排出的通道，减少了内部蒸汽压引起的内部裂纹扩展，降低了混凝土内部损伤。 耐热混凝土的原材料主要有耐热骨料和粉料、胶结材料等。由于所用