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* * 三、可焊接的低合金高强度钢 碳含量通常小于0.25%。 有较高的屈服强度（300～1000MPa）和屈强比（ss/sb=0.65～0.95）， 较好的冷热加工性能、良好的焊接性能，较低的冷脆倾向以及较好的抗大气、海水等腐蚀能力。 * * 低合金高强度钢按性能和用途分 高强度钢、低温钢和耐蚀钢 1、高强度钢 350MPa强度级，典型牌号为16Mn； 400MPa强度级，典型钢号14MnMoV 500MPa强度级，典型12MnNiCrMoVCu 用于船舶、车轴、压力容器、锅炉、输送管线等的焊接结构件。 * * 2、低温钢 主要有09Mn2V(-70℃)、06MnNb(-90℃) 3、耐蚀钢 10MnPNbRE钢耐海洋大气及海水腐蚀， 12MnAlV钢制造炼油厂耐高温硫化氢设备。 * * 大型化工容器16MnR，质量比碳钢轻 l/3； 与碳钢相比，用15MnV制造球形贮罐可节省钢材约45%。 根据容器的具体操作条件(温度、压力)和制造加工(卷板、焊接)要求，选用 * * 四、专业用钢 锅炉用钢，压力容器用钢、焊接气瓶用钢等。 在钢号后面分别加注 g、 R或HP等，如20g、16MnR和15MnVHP等。 质地均匀、杂质含量低，能满足某些力学性能的特殊检验项目要求。 * * 五、特殊性能钢 不锈钢、耐热钢和高温合金及低温用钢 1、不锈钢 不锈钢和耐酸钢的统称，也称不锈耐酸钢 一般称耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质的钢为不锈钢， 称耐酸、碱、盐等强烈腐蚀性介质的钢为耐酸钢。 * * 通常按钢的金相组织分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢和马氏体不锈钢等 * * （1）铁素体不锈钢 含碳≤0.15％，铬量在12～30％。有些钢种还含有钼、钛等元素。 不锈纲中的含碳量都较低， Cr23C6而消耗了铬。都在13％以上。 对晶间腐蚀比较敏感；铬含量高时，脆性转变温度高，可焊性较差。 lCr13、2Cr13、受冲击载荷较大零件 0Cr13、0Cr17Ti耐氧化性酸和硫化氢气体腐蚀，部分代替高铬镍型不锈钢 * * （2）奥氏体不锈钢 优异的综合性能，包括优良的力学性能，冷、热加工和成型性，可焊性和在许多介质中的良好耐蚀性。 含氯离子，发生晶间腐蚀的倾向。 锰和氮代替不锈钢中的镍，发展出了铬锰镍氮系和铬锰氮系不锈钢。例如 Cr18Mn8Ni5、 Cr18Mn10Ni5Mo3N。 * * 在400℃～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12%）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。 * * 防止晶间腐蚀的方法： 1）降低含碳量 0.06%时不易产生，0.03%时可靠地克服，超低碳不锈钢，如00Cr19Nil0 2）稳定碳原子，加入Ti，Nb，V，Mo稳定剂，广泛用，0Cr18Nil0Ti、 0Cr18NillNb 3）补充热处理 稳定化退火（免疫处理）：850度保温2小时，充分扩散 高温淬火水冷（固熔） ：1100度左右加热后淬火，单相奥氏体 * * 2、耐热钢和高温合金 例如石油化工的乙烯裂解、氨的合成等，温度往往达到1000℃以上。 300℃～350℃即需选用耐热钢，一般耐热钢工作温度都在700℃以下， 700℃～1000℃用高温合金。 * * 耐热钢 Cr、 Al、 Si铁素体形成元素，被高温气体氧化后生成一种致密的氧化膜。 Ni、Mn奥氏体形成元素， 提高高温强度和改善抗渗碳性。 V、Nb、Ti形成强碳化物提高高温强度。 C和N扩大和稳定奥氏体提高高温强度 B和Re均为耐热钢中添加的微量元素，可以显著提高钢材的抗氧化性，并改善其热塑性。 * * 耐热钢 按特性和用途可分为抗氧化钢（又称高温不起皮钢）和热强钢。 抗氧化钢是指高温下具有较好的抗氧化性，并有适当强度的钢种。 热强钢高温下有较好的抗氧化性和耐腐蚀能力，且有较高的强度。常用来高温工作下的汽缸、螺栓及锅炉的过热器等。 * * 高温合金 铁基合金、镍基合金、钴基合金。 铁基耐热合金工作温度700℃以下，含相当高的铬、镍和其他强化元素。 镍基耐热合金是目前在700℃～900℃范围内使用得最广泛的一种高温合金。镍含量通常在50%以上。 钴基耐热合金的高温强度主要靠固溶强化获得。钴价格昂贵，应用受到很大限制，一般在1000℃以上才用。 * * 3、低温用钢 深冷分离、空气分离等。 （温度≤-20℃） 目前国外低温设备用钢材主要是以高铬镍钢为主，也使用镍钢、铜和铝等。 我国无铬镍的低温钢材系列。 16MnDR、07MnNiCrMoVDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR * * 第七节 化工设备的