机械伤害事故事故现场处置方案.doc

机械伤害事故事故现场处置方案 编制单位：XX车间 2013年2月16日编制 2018年1月14日修订 目录 1 事故特征 27 1.1 危险性分析和可能发生的事故类型 27 1.2 事故可能发生的区域、地点或装置 27 1.3 事故可能发生的季节和危害程度 27 1.4 事故前可能出现的征兆 28 2 应急组织机构与职责 28 2.1 应急组织机构 28 2.2 应急组织职责 28 3 应急处置 29 3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息 29 3.2 应急处置相关程序 29 3.3 应急处置措施 31 3.4 报警方式及报告相关内容要求 34 4 注意事项 34 附件1：相关应急人员联系电话 35 1 事故特征 1.1 危险性分析和可能发生的事故类型 对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。 机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。 1.2 事故可能发生的区域、地点或装置 事故可能发生的区域、地点或装置见下表： 序号 部位 事故可能发生的地点或装置 1 精制区 所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。 2 分离区 所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。 3 反应区 所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。 4 醚化区 所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。 1.3 事故可能发生的季节和危害程度 1.3.1可能发生的季节 春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生。 1.3.2 造成的危害程度 机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。 1.4 事故前可能出现的征兆 1.4.1人员误操作。 1.4.2执行操作规程不严格。 1.4.3设备在运行过程中有重大异常现象。 1.4.4执行检修作业工艺不严格。 2 应急组织机构与职责 2.1 应急组织机构 成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下： 组 长：车间主任 副组长：车间副主任、车间安全员 成 员：车间干部、当班人员 （事故发生时，如组长不在，由副组长任组长） 2.2 应急组织职责 1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。 2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 3）批准本方案的启动和终止。 4）负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。 5）负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。 6）深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估。 7）制定事故现场救援方案，并组织实施。 3 应急处置 3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息 击目者发现事故发生要第一时间进行高声呼救，同时拨打或要求其他目击者拨打应急电话，向应急指挥小组报告事故的相关信息。并在确保安全的前提下，开展前期的应急处置工作。 3.2 应急处置相关程序 3.2.1 事故报警程序 机械伤害事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告当班班长，班长接到事故报告后，应立即报告生产部当班调度、本单位负责人，由当班调度、单位负责人将事故信息上报公司应急救援指挥部和相关部门，应同时拨打120报警求救。 3.2.2 应急措施启动程序 事故发生后，应迅速将事故信息报告现场处置指挥小组，现场处置指挥小组接到报警后；各成员接到报警后，应立即赶到事故现场，对警情做出判断，确定是否启动现场处置方案。启动现场处置方案后，应急响应程序要及时启动。 3.2.3 应急救护人员引导程序 应急救援队伍赶到事故现场后，立即对事故现场进行侦查、分析、评估，制定救援方案，各应急人员按照方案有序开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作。 3.2.4扩大应急程序 事故超出现场处置能力，无法得到有效控制时，经现场应急指挥小组组长同意，立即向公司应急救援指挥部报告，请示启动公司应急救援预案。 重大事故发生 重大 事故发生 现场第一目击者呼喊，向岗位一操报告 岗位一操向班长报告 班长电话向车间主任报告 车间主任向生产部和公司领导报告 事故程度判定 公司领导向当地安监部门报告 图一：事 故 报 告 流 程 3.3 应急处置措施 3.3.1当发生机械伤害人身伤亡事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时汇报班长，同时根据现场实际情况