油漆涂装检验作业指导书.docVIP

************有限公司 版次：0/A PAGE2 / NUMPAGES5 油漆涂装检验作业指导书 A版 文件编号 WJ/QA-SYS-3-005 编 制 审 核 批 准 2012-3-2发布 2012-3-2实施 油漆质量检验作业指导书 1 主要内容与适用范围 本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 本检验作业指导书适用于**********有限公司自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/LQB Y-4-2011 《汽车 涂层标准》 GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》 GB/T 9286-1998 《漆和清漆 漆膜的划格实验》 《自然耐候性试验标准》 3 检验条件 3.1 检验环境 检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件： 3.1.1 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。 3.1.2 检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。 3.1.3 采用日光灯照明。日光灯的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。 3.2 检验人员 检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。 3.3 检验仪器及量检具 3.3.1 检验仪器：漆膜测厚仪 3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。 4 检验内容 4.1 表面油漆涂层质量 表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。 4.2漆膜厚度 4.3漆膜硬度 4.4漆膜附着力 4.5耐盐雾性 4.6 耐水性 4.7 耐候性 5 检验标准及方法 5.1 涂装表面外观检验 涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。具体要求见下表： 序号 缺陷名称 说明 检验标准 1 缺漆露底 因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色 不允许 2 颗粒 漆膜中有块状异物 在5cm2内允许有粒度1mm的颗粒数4个，1～2mm的颗粒不多于1个，且无刮手之感 3 流痕(mm) 涂料向流的痕迹，严重时称流挂 长度小于2mm且无刮手之感 4 缩孔 在漆膜上产生针状小孔且达到底层 在200×200 mm2内允许有5个，但其直径应小于0.2mm且不露底 5 起皱 漆膜干燥时表面产生皱纹 应无 6 桔皮 涂料的展平性差，整个漆面呈现桔皮状纹路 允许有但不严重影响外观 7 杂漆发花 表面有异种色点或色块 不允许 8 擦伤划痕 漆膜受外力划伤 允许轻微存在但不影响外观 9 砂纸纹 本体或底漆用砂纸打磨的痕迹 低视角隐约可见，面积小于100平方毫米 10 补漆雾圈 在补漆部位周围产生的雾圈 允许有轻微几乎不可见的补漆雾圈 11 生锈 漆膜上产生锈点或接缝处流出黄锈 不允许 12 气泡 漆膜内含水或空气而出现鼓包 不允许 13 坑包 漆膜受外力碰伤 应无 14 开裂脱落 漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落 不允许 15 涂层不干 漆膜烘干不良 不允许 16 底材凹凸 由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰性的现象 隐约可见 5.2 漆膜厚度：用漆膜测厚仪检验5点，取平均值。具体操作参照《GB/T 13452.2-2008》。 漆膜厚度要求为≥40μm。检验批次10%每批。 5.3 漆膜铅笔硬度：《GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法》。硬度要求≥HB。检验频次5%每批。 5.4 漆膜附着力：根据我公司技术条件，由检查员按《GB/T 9286-1998 漆膜划格试验》的规定对产品的附着力进行试验，并记录。附着力要求≤2级。检验频次2%每批。 5.5 耐中性盐雾性：耐