硬母排加工及安装工艺.docVIP

PAGE 12 硬母排加工及安装工艺 1．总则 本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。 2．使用材料 2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。 2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。 2.3工业凡士林 2.4导电膏 2.5绝缘包覆材料 2.6绝缘子、母线夹、隔块等 3．工具与设备 3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。 3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。 4．基本要求 4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位置许可。 4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。 4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。 4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。 4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm时降容为0.9。 4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。 4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。 4.8 母线安装应避开飞弧区。 4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。 4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。 4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。剪切口应去毛刺修圆角。 4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配置齐全。连接安装不能减小母排承载能力。 5．一般规定 5.1 对母排材质有怀疑时，按照表（1）进行检验 母排的机械性能和电阻率 表（1） 母排材料 型 号 最小抗拉强度(N/mm2) 最小伸长率(%) 20°C的 最大电阻率 铜 TMY 255 6 0.01777 铝 LMY 115 3 0.0290 5.2 母排表面应平整光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂、变形和扭曲现象。 5.3 随货另行包装发运的主母线应标识清楚,附件齐全，采用木质防护包装。 5.4 母排固定孔不得采用气焊割孔或电焊吹孔。 5.5 母排表面处理应均应，无起层、皱皮等现象。 5.6 母排搭接面应符合下列规定： 5.6.1 铜与铜搭接面应采取镀银或镀锡处理。 5.6.2 铝与铝搭接面应镀铜后再镀锡处理采取镀银或镀锡处理。 5.6.3 铜与铝搭接面应镀锡处理，或采用铜铝过渡板镀锡后搭接。 5.6.4 钢与铜搭接：钢先镀铜再镀锡后与镀锡铜排搭接。 5.7 母线的相序排列，除换相部分外应符合： 5.7.1上下布置时，由上至下为A,B,C相。 5.7.2水平布置时，由柜后至柜前为A,B,C。 5.7.3引出线由左到右为A,B,C相。 5.8 母排漆涂和颜色应符合下列规定： 5.8.1A、B、C分别对应黄、绿、红色或涂刷黑漆粘贴相序标志； 5.8.2刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并整齐一致。 5.9 母排安装时应满足电气间隙，爬电距离要求。 6．表面处理 6.1 硬母排均要进行酸洗磷化处理。 6.1.2 不套热缩管时，应整体镀锡，进行镀锡前应将搭面整平、压花。 6.1.3 套热缩管时，采用局部镀锡，即接头部分整平、压花后镀锡。 6.2 硬母排表面处理工艺按（编号： ）《母排镀锡工艺》实施。 6.3 母排刷漆的颜色见质量计划要求，一般采取刷漆处理时表面可不镀锡，但必须进行酸洗磷化处理。刷漆范围：离开搭接区5mm处开始。 6.4 无论刷漆或镀锡应保证不露铜，表面整洁无毛刺，漆层应无流挂,无起剥、不堆积、不起皱。 7．硬母排截面选择(见表2--表5) 7.1 主母排截面尺寸按系统参数选择，分支排按分支额定参数选择，选择分支排时还要考安装工艺(位置，空间及强度，许可)。 7.2 选择分支母排应考虑降容系数，防护等级IP30的开关柜降容系数为1，IP40时为时0.9，IP50时为0.8， 即用分支回路额定电流除以降容系数得到实际选择母排的电流参数。 7.3 铜主母线最小截面尺寸应≥50*5(mm2)，铝主母线最小截面尺寸应≥60*6(mm2)。 7.4分支回路中熔丝的热元件的