化工车间布置设计.docVIP

PAGE PAGE 1 用管道将各工段、设备 连接起来将各工段、设备按生产流 程在空间上组合、布置设备设计并选型工艺流程图 用管道将各工段、设备 连接起来 将各工段、设备按生产流 程在空间上组合、布置 设备设计并选型 工艺流程图 车间布置 车间布置 管道布置 管道布置 车间布置设计涉及的专业： 以工艺、配管专业为主导 与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合 ? 车间布置设计概述 车间厂房布置设计 车间厂房布置设计 车间各工段、各设施在车间厂地范围内的布置 车间各工段、各设施在车间厂地范围内的布置 和车间设备（包括电气、仪表等设施）在车间中的布置 和车间设备（包括电气、仪表等设施）在车间中的布置 车间布置设计 车间布置设计 车间设备布置设计 车间设备布置设计 车间布置的依据 1．应遵守的设计规范和规定 《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)、 《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、 《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)、 《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)、 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。 2.基础资料 ① 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。 ②对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图； ③ 物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）； ④ 设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）； ⑤ 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料； ⑥ 车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）； ⑦ 建厂地形及气象资料。 化工车间布置的内容 （一）车间的组成 1、生产设施 2、生产辅助设施 3、生活行政设施 4、其他特殊用室 5、通道 6、最近发展余地 车间布置原则 1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。 车间布置的步骤和方法 1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。 第二节 车间厂房的布置设计 车间布置技术要素 车间厂房的整体布置设计 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等级，安全，易改扩建等） ①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的地区或有特殊要求的设备。 缺点：建筑造价较高。 一般情况可采用室内与露天联合布置。 露天或半露天布置： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式冷却器等设备。 非露天布置： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。 车间厂房的平面布置设计 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。 化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П型。 装置内各工段的安排 ①规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 ②生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。 （2）装置的平面布置 厂房的平面布置考虑因素 : 生产工艺条件——工艺流程、生产特点、生产规模等 建筑本身的可能性与合理性——建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等 I 型(长方形): 总图布置、设备布置和管线布置方便，有利自然采光和通风。 缺点：流程长，车间过长，常用于中小型车间 L型、T型: 适应地形