工艺管线施工方案(修改).docVIP

工艺管道安装施工技术方案 本装置工艺管道总计约19564米，其中，20#钢管线约16945米，16Mn管线约3489米,0Cr18Ni9Ti管线30米；阀门422个应对该装置进行简要的介绍，主要流程和工艺参数。包括各种管材的最大和最小直径、壁厚、设计压力、设计温度等内容。有特殊要求的要进行说明，如需要化学清洗、脱脂、静电接地等。。 应对该装置进行简要的介绍，主要流程和工艺参数。包括各种管材的最大和最小直径、壁厚、设计压力、设计温度等内容。有特殊要求的要进行说明，如需要化学清洗、脱脂、静电接地等。 1、管道工程施工 原则应增加管道施工中应执行的施工及验收标准 应增加管道施工中应执行的施工及验收标准 坚持先主体后附属，先室外后室内，先预制后安装的施工顺序，2006年，我公司成立室内管道预制厂，焊接设备在世界上属于先进水平，ESAB焊机的性能及焊接工艺非常好，薄、厚板都可以焊接，国产的焊机不易焊接薄板。特别是U8二保焊机优点是采用微电路控制，能够随时跟踪焊接过程中的工艺参数。 在焊接工艺方面，我们预制厂也是全国最领先的技术，采用二保焊打底，二保焊盖面。目前我们预制厂成为全国唯一一家采用全二保焊焊接的预制厂。 效率方面：自动焊焊接是手工焊的5-6倍，由于不受到外界的影响，如天气、人为等因素，而且可以采用倒班工作，质量高，员工不疲劳作业，返工量小，工作效率综合考虑就会提高。 安全方面：由于预制量的加大，现场安装的工作就相应的比较少，时间也就有了保证，加班加点少了，人员也不会因疲劳作业，安全工作自然也就跟着上来。 质量方面：通过工程一次次优质的完成，业主更加坚信我们有实力完成更多的任务，焊接质量更加能够保证。在确保质量合格的同时，我们也要全面加强每个员工焊接水平。 坚持以单线图进行施工，采用管道工厂化加工，加深预制深度，提高劳动效率，缩短施工周期。加强对进口管道、阀门、管件的规格型号、坡口形式统一管理，确保安装质量。 2、管道组成件材料检验 2.1 一般规定 管道组编号不合适成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。若对证明书有异议进行必要的分析检验。 编号不合适 管道组成件在使用前应进行必要的分析检查，核对规格型号，且其表面质量应符合下列要求： a 无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等缺馅； b 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚偏差； c 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； d 有产品标识； 凡规程规定作抽样检查的材料，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格则该批材料不得使用。并作好标记和隔离。 管道组成件应分区存放， 2.2 管子的检验 管材使用前应按设计要求检查管子的规格，数量，标记和质量证明书。若有不符则不得使用该批管道。 管子经磁粉，渗透检测发现外表缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚≥管子公称壁厚的90% 2.3阀门检验增加对阀门传动机构检查和焊接阀门坡口检查内容 增加对阀门传动机构检查和焊接阀门坡口检查内容 阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批致少抽查一件。应逐件进行光谱分析。若不符合，该批阀门不得使用。 阀门安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。 具有上密封面结构的阀门应逐个对上密封面进行试验。试验压力为公称压力的1.51.1倍，试验时应关闭上密封面并松开填料压盖。停压4min无渗漏为合格。 阀门液体试验和上密封面试验应以洁净水为介质。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次。调试合格后应及时进行铅封。 试验合格后的阀门应作出标示，并填写阀门试验记录。 2.4其它管道组成件检验有膨胀节、弹簧支吊架、流量计、热电偶或特殊组成件等应单独叙述 有膨胀节、弹簧支吊架、流量计、热电偶或特殊组成件等应单独叙述 螺栓，螺母的应完整，无划痕，毛刺等缺陷。螺栓，螺母应配合良好，无松动，卡涩等现象。 其它合金钢管道组成件的光谱分析，每批应抽检5%,且不少于一件。 耐油石棉垫片和石棉橡胶垫片的边沿应表面平整光滑。不得有气泡，分层，折皱等缺陷。 法兰密封面，金属环垫，缠绕式垫片不得有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。 3管道预制 3.1 管道预制应增加材质标记移植、不锈钢预制区域、管件除锈、管段编号并 应增加材质标记移植、不锈钢预制区域、管件除锈、管段编号并在底漆施工之后写在管段上、化学清洗、特殊要求等方面的规定 (1)在预制场设置管道预制加工工厂，内设钢平台（12米×12米）一个。 (2)管道预制依据单线图进行，在预制场进行管道的深度预制，并实施除锈、喷漆应引出应执行的防腐施工方案的名称、运输、切割、