空心砌块检验方法.doc

空心砌块检验方法 1、目的：为了检验空心砌块的物理力学性能 2、引用标准：GB/T4111-1997混凝土小型空心砌块试验方法 3、机仪配备：量具 、水平尺、钢板、玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板要求同 、万能试验机、抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的钢棒直径35~40mm，长为210mm数量为三根、电热鼓风干燥箱 。 4、砌块的尺寸和 4.1 砌块的尺寸测量及外观质量检查 4.1.1 砌块的长度在条面中间，宽度在顶面中间，高度在顶面的中间测量。每项在对应两面主测一次，精确至1mm。 4.1.2 壁阻厚在最小部位测量，每选两处各测一次，精确至1mm。 4.2 砌块的外观质量 4.2.1 弯曲测量，将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距精确到1mm。 4.2.2 缺棱掉角检查：将直尺靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸，精确到1mm。 4.2.3 裂纹检查，用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸，如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸，精确到1mm。 4.3 检测结果 4.3.1 试件尺寸偏差以实际测量的长度、宽度和高度与规定尺寸的差值表示。 4.3.2 弯曲缺棱掉角和裂纹的长度的测量结果以最大测量值表示。 5、抗压强度试验： 5.1试件要求 5.1.1 试件数量要求不少于五块。 5.1.2 制样 5.1.2.1 将试件的坐将面和铺浆面使之成为互相平行的平面。首先将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平，在钢板上先薄薄的涂一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层1：2的水泥砂浆（水泥为32.5级普硅，砂为细砂）将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆内，使砂浆层尽可能均匀,厚度为3~5mm，将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24小时以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使上下两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平，在温度10℃以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试件。 5.1.2.2为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均，厚度达3mm~5mm。 5.2 试验步骤 5.2.1采用万能材料试验机 5.2.2打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。 5.2.3在电脑桌面中找到数据采集系统的“检验”图标，并双击打开进入检验模块。 5.2.4开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。 5.2.5在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。 5.2.6输入试样尺寸（测量每个试件连接面或受压面的长、宽、尺寸各两个，分别取平均值，精确至1mm）和其他信息。 5.2.7打开送油阀，将下支座升降到适当高度，将试件平放在加压板的中央，垂直受压面加荷，当试样与夹板将接触时，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集，按试验要求的加荷速度， 缓慢的拧开送油阀进行试验（加荷时应均匀平稳，不得发生冲击或振动），直至试件破坏为止。 5.2.7试件破坏后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，系统自动计算抗压强度。 5.2.8一组试验结果后，签字退出。 5.2.9若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压加辅助钢压板。辅助钢压板的表面光洁度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压板边至辅助钢压板最远角距的三分之一。 5.3 结果计算与评定 5.3.1 抗压强度按下式计算，精确到0.1MPa R= ×1000 （见标准3.4.1） 式中：R——试件的抗压强度MPa P——破坏荷载KN L——受压面的长度mm B——受压面的宽度mm 5.3.2 试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。 6、抗折强度试验： 6.1 试件 6.1.1 数量为不小于五个砌块。 6.1.2 测量每个试件的高度及宽度 ，分别求出各个方向的平均值（mm）。 6.1.3 试件表面处理按5.1.2.1~5.1.2.2的要求进行，表面处理后应将孔洞处的砂浆层打掉。 6.2 试验步骤 6.2.1 将抗折支座置于材料试验机承压板上钢棒轴线间的距，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。 6.2.2 将试件的坐浆面置于抗折支座上。 6.2.3 在试件的上部二分之一——长度放置一根钢棒 6.2.4以250N/S的速度加荷直至破坏，记录最大破坏荷载P。 6.3结果计算与评定 6.3.1抗折强