门窗工程预控技术措施作业指导书.doc

门窗工程预控技术措施作业指导书 在工程部现场巡检中发现，各工程门窗安装存在不严格按施工规范操作，后期出现外窗渗漏水现象，且由于安装不规范还存在渗水的质量隐患，直接影响到用户的正常使用。 为加强质量管理，削除外窗渗水隐患，满足正常使用功能，特制定此技术措施，请各项目部认真执行。 1、材料要求： 建筑密封胶：密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《建筑窗用弹性密封剂》JC485及《砼建筑接缝用密封胶》JC/T881的有关规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。 2、安装前要求： 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。 3、门窗框的安装： 普通墙体窗框与外墙立面的距离不宜小于100mm，严寒地区窗框的安装位置宜向室内方向调整，窗框与外墙立面的距离不宜小于150mm。外保温墙体窗框应靠近保温层安装。 3.1 洞口复核 1.门窗框安装前应对洞口尺寸进行复核，砖混墙体洞口与门、窗框的间隙如下表： 洞口与门窗框间隙 墙体饰面层材料 洞口与门、窗框的伸缩间隙(mm) 清水墙 10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 15～20 墙体外饰面贴釉面瓷砖 20～25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 40～50 外保温墙体 保温层厚度＋10 3.2 洞口处理措施，整改要求如下： ⒈ 当洞口预留尺寸超出偏差大于30～50mm 时，土建单位应采用1:2 水泥砂浆掺4％膨胀剂、10％防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理。 ⒉ 当洞口预留尺寸超出偏差大于50mm 时，土建单位应采用支模浇注C20S8 细石混凝土进行处理。 ⒊ 洞口预留尺寸小于要求时，应将洞口扩敲至要求范围内，在其表面抹聚合物防水砂浆两遍。 3. 3 需拼樘的框拼接时相邻框的错位应不大于2mm，拼接件的外侧预先打好中性密封胶，上下拼接时拼接螺丝应尽量从下向上联接紧固。与横向拼接件相连的竖向拼接件的上口要用密封胶封堵密实，在拼樘时此处外口宽度方向上预先堆上适量的密封胶并保证接口处封堵严密。预埋的拼管伸出框外的距离两端要大致相等。 3.4 首先用卷尺和水平管复核土建单位给出的“三线”，无误后将门窗框固定在“三线”所允许的偏差范围内，需预埋的拼管要埋好。 3.5门窗框安装固定时固定件的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定件直接装在中横、中竖框的端头上。 注：装好后的框不得有扭曲或弯曲变形的现象。 ⒈ 若固定件采用的是固定片，先固定上框，后固定边框。在固定时要预先将其弯成“Z”形以消除其对框的拉力，并能使其紧贴洞口。 固定片的要求:材质为Q235- A 冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理；壁厚不小于 1.5mm；宽度大于20mm；固定片长度为220～250mm。 固定片与墙体的连接要牢固，对平开门、提拉窗应采用双头固定片，尤其是安装门铰链的侧框在门开关过程中常受到较大的力的冲击，故侧框的安装牢固非常重要，并增加固定片的数量，确保安装牢靠。单面固定片要交叉固定于门窗框两侧。 ⒉ 门窗框与墙体连接固定时，符合下列要求： ①混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺栓固定； ②砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； ③轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定； ④设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 固定后的框要立即复查，超差的及时调整，直至符合要求；调整不过来的要拆下重装。 3.6 门窗框与墙体间的缝隙处理 ⒈ 门窗框与洞口缝隙的处理，下边框及其余三边用聚氨脂泡沫填缝剂填充材料作软性处理，并在其完全硬化后撤去垫块并在该间隙处填补聚氨脂泡沫填缝剂填充材料；固定片周边要填充密实。外窗窗台的标高应较室内低10mm，泛水坡度不小于20mm，（形式见下示意图） 上框及两侧边框缝隙填充发泡胶 上框及两侧边框缝隙填充发泡胶 10mm滴水线 窗台按20mm找坡 下框缝隙填充发泡胶 20 10 3.7边框的塞缝要求如下： 1、 若撤去垫块后框有较大的移位和变形则用小于框横截面厚度、长度约50～100mm 的水泥垫块将框重新垫好并填补聚氨脂泡沫填缝剂填充材料。 2、 超出框外的聚氨脂泡沫填缝剂填充材料要用木条等工具压入至低于框面2～5mm，不得切割。在此工序施工15 至30 分钟后将突出部分压进框内。 3、待聚氨脂泡沫填缝剂填充材料完全硬化后，在发泡剂和固定螺钉的表面及固定片周围刷涂聚合物防水砂浆两遍，并确保所有位置全部涂刷到位。 4、 框表面若粘有水泥砂浆应在其未硬化前用清水清除，避免划伤型材表面。 5、批次安装完成后，应随机抽检洞口做隐蔽工程喷淋试验，抽检率不小于批次洞口数的10％且不少于三樘