陶粒隔墙板工程施工作业指导书.doc

陶粒隔墙板工程施工作业指导书 一、施工准备： 1．隔墙板加工制作前需根据现场实际尺寸绘制隔墙板安装排板图，总包审核无误后方可进行加工制作。条板运至工地，要轻装轻卸，防止装卸损伤，所有条板必须要经过生产厂家检验合格，并出具产品出厂合格证及各种检验数据，确保合格产品进入工地。 2．各楼层隔墙板位置线放线完成，经验收确认无误，才能安装，要求楼地面、棚顶下部都准确弹好隔墙位置线，门窗洞口位置线等。隔墙上下用双边线控制墙体位置。 3．隔墙位置线上的上、下预埋线管，要求不宜过高，每块条板上不允许任意剔凿。成墙后，可以顺板缝开孔槽，埋设电线盒或水暖件埋铁。每点吊挂力不大于80kg。严禁野蛮凿洞开孔，必须用锯切割，槽孔要用C20膨胀水泥细石砼堵实。埋铁要用胶水灰塞堵严实，不许凸出板面。 4．粘结胶灰用于条板顶端与结构顶板、条板与条板侧边连接及条板与结构墙体之间的连接。 5．涂塑中碱玻纤网格布50mm宽，用于粘接条板与条板拼缝处，网眼不大于5×5mm，涂塑中碱玻纤网格布200mm宽，用于粘贴轻隔断墙与结构墙连接阴角处。 6．轻隔墙与结构地面用C20细石砼塞严堵实与墙平。 7．2mm厚“U”形钢，用于固定条板顶端与顶板之间的连接，。 8．工具：射钉枪、手锤、钢钎、切割机、2米靠尺、合尺、线坠、打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔等。 二、工作条件： 1．主体结构施工与轻墙接触部位基层处理验收完毕，墙面弹出室内标高50线。 2．操作地点环境温度不低于5℃。 3．卫生间、厨房间隔墙位置拦水基提前完善，拦水基宽度比隔墙板厚度减小10mm，高度不小于200mm并符合设计要求 。 三、施工要点： 1．安装前先按配板图在条板接缝处，用射钉枪固定“U”形铁，间距约600mm，卡住两块条板顶端接缝处。板与结构墙柱连接处沿墙高固定“U”形铁不少于3个。 2．板墙由门口向两侧排板，破板放在靠墙连接处，异型板采用标准板在现场切割。阴角处的补板切割整齐,用胶灰塞实、堵严。破活处如果板缝大于20mm,用干硬性膨胀细石砼塞严、堵实。 3．准备安装的条板，目测、尺量板的外观质量：（1）缺棱掉角不大于3处且每处不大于40mm×40mm；（2）无贯通性横裂缝；（3）非贯通性裂缝长度50-100mm，不多于2条；（4）板的尺寸偏差：板面平整≤2mm，板长度±５mm.，板宽度±２mm，板厚度±１mm，对角线差≤8 mm，板面翘曲≤４mm，检查出的不合格板，不允许使用，要退回厂家。 4．门头板与框板的连接顶端打“U”型卡，板缝之间打满胶灰，表面贴5cm网布，门头板安装搁置长度不小于80mm。门头板与结构墙体直接固定时，采用L型钢托（L75*5，长80mm）门框板侧边留有预埋件与门框连接。对于遇有电线盒的板，用切割机切割孔洞，孔洞不大于80mm×80mm。 5．在板的顶端打灰，按上下线立好第一块板，用撬棍顶紧板上口，伸进“U”卡内，卡牢，用靠尺找好垂直，平整,并用大头木楔固定好。在第二块板的凹槽打满灰，顶端打满灰，立直，用撬棍上下撬动条板，揉挤板边立缝，把多余的灰挤出后，顶紧板上口，用两组木楔打实固定，用靠尺检查垂直、平整，依次进行施工。一面板墙完成后，要整体检查垂直、平整，及时调整合格。 6．及时除去板缝挤出的灰，并补好欠灰。板下缝用细石砼堵实。待第七天强度形成后，再除去固定木楔，并用细石砼堵好木楔子孔洞。除去木楔子前应对整墙再进行垂直、平整检验，确认合格后，再除去木楔。 7．三天后，企口处用胶灰粘贴50mm、200 mm宽玻纤带，要求贴平，不起皱，玻纤带处胶灰和企口平,严禁凸出墙面。用200mm宽玻纤带粘贴在隔墙与结构墙相接阴角处。 9．整体墙按层或按户验收合格后，再交付其它工种施工。 9．拦水基浇筑宽度比隔墙宽度小10mm，外侧与隔墙外边线对齐，内侧留1㎝抹灰量。拦水基内必须配钢筋，并且与楼地面结构板连接牢固。 10、当墙长超过5米时中间留2cm 安装缝，7天后用胶泥填实。 四、质量标准： 1、所用条板必须是合格板：（90mm厚板技术性能指标） 序号 检测项目 标准要求 1 面密度 ≤80kg/㎡ 2 抗弯荷载 ≥2000N 3 抗冲击性 ≥５次 4 单点吊挂力 ≥1000N 5 含水率 ≤10% 6 燃烧性能 A级 7 干燥收缩值 ≤0.6㎜/m 2、所用水泥、胶、玻纤带等辅料必须是合格产品； 3、玻纤布要粘平，不许有皱折、翘曲； 4、整面墙用２米检查尺检查，允许偏差： 表面平整 ≤2　 立面垂直 ≤３ 接缝高差　 ≤1　　 阴阳角方正　　 ≤2