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管道安装质量培训 以锰三厂在建双氧水、氨水管道安装工程为例，介绍工业金属管道施工验收规范、施工工艺及质量要求。 管道介质 氨水特性： 氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，有对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息。氨水中氨气具有挥发可燃性，与空气混合达到一定浓度后，遇火星产生爆炸。 双氧水特性： 双氧水(过氧化氢)属爆炸性强氧化剂。双氧水本身不燃，纯品化学性质稳定。但接触催化杂质时发生分解放热反应，有对皮肤有腐蚀性。 2.1双氧水储罐及管道爆炸原因： 内表面焊缝未经打磨，焊接飞溅物、焊渣(金属氧化物)等未彻底清理，内表面未作抛光和钝化处理。焊接热影响区在使用中接触敏感物质可产生晶间腐蚀，且内表面未经抛光和钝化处理。装入双氧水后，因腐蚀作用溶出的金属离子和附着在表面的焊渣等杂质可对双氧水的分解起到催化作用，因排气孔太小，分解产生的高温高压蒸汽和氧气不能及时有效排放，导致罐体超压爆炸。 2.2、为什么设计中双氧水罐体及管路材质选321非304. 304 0Cr18NI9 321 0Cr18Ni10Ti 其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛 使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温 强度。 二、压力管道 指最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压），且公称尺寸大于 25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。 2.1压力管道安装一般要求： 2.1.1承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。 2.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。 2.1.3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。 2.1.4 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。 三、管道制作 3.1不锈钢腐蚀： 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。因此施工中绝对禁止普通碳钢与不锈钢材料接触。 3.2 切割 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。 不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。 切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。 禁止用电焊条熔断管子，代替切割。 3.3弯管 管道弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。（焊缝弯曲时在上下侧非前后） 3.4 卷管 卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于 200mm。 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于 l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于 50mm。 3.5工业金属管道焊缝位置要求： 1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称尺寸小于 l50mm 时，不应小于管子外径，且不小于 100mm。 2 除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于 100mm。 （弯头不得直接与板式平焊法兰，带径平焊法兰对接，必须加直管） 3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。 4 管道环焊缝距支吊架净距不得小于 50mm。 3.6、平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子的焊接规定 1 平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与 6mm 两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.4 倍与法兰颈部厚度两者中的较小值（图 6.0.7-1）。 （施工中发现焊工对平焊法兰内侧焊缝不焊，应杜绝此类事情发生） 2 承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.4 倍与法兰颈部厚度两者中的较小值，焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为 1.5mm（图6.0.7-2）。 3.7、 下列工业金属管道的焊缝底层应采用氩弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法： 1 公称尺寸小于