回弹模量试验作业指导书.doc

回弹模量试验作业指导书 1 承载板法 1.1 目的和适用范围 本试验适用于不同湿度和密度的细粒土。 1.2 仪器设备 1.2.1 杠杆压力仪:最大压力 1500N 1-调平砝码； 2-千分表 3-立柱 4-加压杆 5-水平杠杆 6-水平气泡 7-加压球座 8-底座气泡 9-调平脚螺丝 10-加载架 1.2.2 承载板：直径 50 毫米，高 80 毫米，如图 19.1.2-2 所示。 欠图 1.2.3 试筒:内径 152 毫米、高 170 毫米的金属圆筒；套环，高 50 毫米；筒内垫块，直径 151 毫米，高 50 毫米；夯击 底板与击实仪相同。 1.2.4 量表：千分表两块。 1.2.5 秒表一只。 1.3 试样 按击实试验(T0131-93)方法制备试样，根据工程要求选择轻型或重型法，视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验，得出 最佳含水量和最大干密度，然后按最佳含水量用上述试筒击实制备试件。 1.4 试验步骤 1.4.1 安装试样：将试件和试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件中央(位置)并与杠杆压力仪的加 压球座对正；将千分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。 1.4.2 预压：在杠杆仪的加载架上施加砝码，用预定的最大单位压力 p 进行预压。含水量大于塑限的土，p=50--100k Pa，含水量小于塑限的土，p=100--200kPa。预压进行 1--2 次，每次预压 1min。预压后调正承载板位置，并将千分表调 到接近満量程的位置，准备试验。 1.4.3 测定回弹量：将预定最大单位压力分成 4--6 份，作为每级加载的压力。每级加载时间为 1min 时，记录千分表 读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载 1min 时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。如此逐级进行加载卸 载，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷载可用每份的一半，试验 的最大压力也可略大于预定压力。 1.5 结果整理 1.5.1 计算每级荷载下的回弹变形 L： L=加载读数-卸载读数 (19.1.5-1) 1.5.2 以单位压力 p 为横坐标(向右)，回弹变形 L 为纵坐标(向下)，绘制 p--L 曲线 1.5.3 按下式计算每级荷载下的回弹模量： E=πpD/4L(L-μ2) 式中:E--回弹模量，kPa; p--承载板上的单位压力，kPa; D--承载板直径，厘米； L--相应于单位压力的回弹变形，厘米； μ--土的泊松比，取 0.35。 1.5.4 每个试样的回弹模量由 p--L 曲线上直线段的数值确定。 1.5.5 对于较软的土，如果 p--L 曲线不通过原点，允许用初始直线段与纵坐标轴的交点当作原点，修正各级荷载下的 回弹变形和回弹模量。 .1.5.6 精密度和允许差 土的回弹量由三个平行试验的平均值确定，每个平行试验结果与均值回弹模量相差不应不超过 5%。 2 强度仪法(T0136-93) 2.1 目的和适用范围 本试验适用不同湿度、密度的细粒土及其加固土。 2.2 仪器设备 2.2.1 路面材料强度仪:同 CBR 试验(T0134-93)。 注：为使读数时不挡视线，可将贯入杆上的量表支架用螺丝孔与贯入杆相联，做 CBR 试验时将支架拧上，进行本试验 时将支架取下。 2.2.2 试筒：内径 152 毫米，高 170 毫米的金属圆筒，套环，高 50 毫米；筒内垫块，直径 151 毫米，高 50 毫米，夯 击底板同击实仪。试筒的形式和尺寸与击实试验相同，仅在与夯击底板的立柱联接的缺口板上多一个内径 5 毫米、深 5 毫米的螺丝孔，用来安装千分表支架。1-千分表支杆 2--表夹 3-千分表 4-承载板 5-贯入杆 6-土样 7-试筒 2.2.3 承载板：直径 50 毫米、高 80 毫米的用钢板制成的空心圆柱体，两侧带有量表支架，如图 19.2.2-2。 2.2.4 量表支杆及表夹：支杠长 200 毫米，直径 10 毫米，一端带有长 5 毫米的试筒上螺丝孔联接的螺丝杆表夹的各部。寸如图表夹可用钢制，也可用硬塑料制成。 2.2.5 其余同本规程 2.3 试样 用上述带螺丝孔的试筒击实制备试件。 2.4 试验步骤 2.4.1 安装试样：将试件和试筒的底面放在强度仪的升降台上；将千分表支械杠拧在试筒两侧的螺丝孔上，将承载板 放在试件表面中央位置，并与强度仪的贯入杠对正；将千分表和表夹安装在支杠上，并将千分表测头安放在承载板两侧 的支架上。 2.4.2 预压：摇动摇把，用预定的试验最大单位压力进行预压。预压方法同 19.1.4.2。 2.4.3 测定回弹模量:将预定的最大压力分为 4--6 份