沥青薄膜加热试验作业指导书.doc

沥青薄膜加热试验作业指导书 1、目的与适用范围 本方法适用于测定道路石油沥青薄膜加热后的质量损失，并根据要、需要测定薄膜加热后残留物的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质的变化，以评定沥青的耐老化性能。 2、仪具与材料 2.1薄膜加热烘箱：形状和尺寸如图1，标称温度范围200℃，控温的准确度为1℃，装有温度调节器和可转动的圆盘架。圆盘直径360mm—370mm上有浅槽4个，供放置盛样皿，转盘中心由一垂直轴悬挂于烘箱的中央，由传动机构使转盘水平转动，速度为5.5r/min±1r/min。门为双层，两层之间应留有间隙，内层门为玻璃制，只要打开外门，即可通过玻璃读取烘箱中温度计的读数。烘箱应能自动通风，为此在烘箱上下部设有气孔，以供热空气和蒸气的逸出和空气进入。 2.2盛样皿：铝或不锈钢制成，不少于4个，形状及尺寸如图3。 2.3温度计：0℃—200℃，分度为0.5℃(允许由普通温度计代替)。 2.4天平：感量不大于1mg。 2.5其它：干燥器、计量器等。 3、方法与步骤 3.1准备工作 3.1.1将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量（m0），准确至1mg。 3.1.2按本规程T0602沥青试样准备方法准备沥青度样，分别注入4个已称质量的盛样皿中50g±0.5g，并形成沥青厚度均匀的薄膜，放入干燥器中冷却至室温后称取质量（m1），准确至1mg。同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青，同时放在一个烘箱中试验。 3.1.3将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上的6mm处，并将烘箱加热并保持至163℃±1℃。 3.2试验步骤 3.2.1把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5.5r/min±1r/min的速度旋转，转盘与水平面倾斜角不大于3o，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。 3.2.2在烘箱达到恒温163℃后，s将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上，并关闭烘箱门和开动转盘架；使烘箱内温度回升至162℃时开始计量，连续5h并保持温度163℃±1℃。但从放置盛样皿 开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。 3.2.3加热后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质量（m2），准确至1mg。注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放入干燥器中冷却，但不称量，然后进行以下步骤。 3.2.4将盛样皿置一石棉网上，并连同石棉网放回163℃±1℃的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使充分融化达流动状态。 3.2.5将热试样倾入针入度盛样皿或延度、软化点等试模内，并按规定方法进行针入度等各项薄膜加热后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却后放置过夜，但全部试验必须在加热后72h内完成。 4、计算 4.1沥青薄膜试验后质量损失按式（1）计算，精确至小数点后一位（质量损失为负值，质量增加为正值）。 M2—m1 LT= ×100 M1—m0 式中：LT——试样薄膜加热质量损失，%； M0——试样皿质量，g； M1——薄膜烘箱加热前盛样皿与试样合计质量，； M2——薄膜烘箱加热后盛样皿与试样合计质量，g。 4.2沥青薄膜烘箱试验后，残留物针入度比以残留物针入度占原试样针入度的比值按式92）计算。 P2 KP= ×100 P1 式中：KP——试样薄膜加热后残留物针入度比，%； P1——薄膜加热试验前原试样的针入度，0.1mm； P2——薄膜烘箱加热后残留物的针入度，0.1mm. 4.3沥青薄膜加热试验的残留物软化点增值按式(3)计算。 △T=T2—T1 （3） 式中：△T——薄膜加热试验后软化点增值，C； T1——薄膜加热试验前软化点，C； T2——薄膜加热试验后软化点，C。 4.4沥青薄膜加热试验粘度比按式（4）计算。 η2 Kη= （4） η1 式中：Kη ——薄膜加热试验前后60℃粘度比； η2 ——薄膜加热试验后60℃粘度，Pa·s； η1 ——薄膜加热试验前60℃粘度，Pa·s。 4.5沥青的老化指数按式（5）计算。 C=lglg（ η2×103）—lglg（ η1× 103） （5） 式中：C——沥青薄膜加热试验的老化指数。 5、报告 本试验的报告