沥青混合料试件制作方法1.doc

沥青混合料试件制作方法 1、目的与适用范围 1.1本方法适用 于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 1.2标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的?152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。 1.3沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定： 1.3.1沥青混合料配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的1—1.5倍的规定。对直径?101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2mm—26.5mm集料代替（替代法），也可采用直径?152.4mm的大型圆柱体试件。大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。试验室成型的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至5—6个。 1.3.2用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径?101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量： 1）当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样（直接法）。一组试件的数量通常为4个。 2)当集料公称最大粒径大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数量仍为4个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。 3）当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法。过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为4个。 2、仪具与材料 2.1标准击实仪：由击实锤、?98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用人工或机械将压实锤举起，从453.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量4536g±9g。 大型击实仪：由击实锤、?149.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒（直径15.9mm）组成。用机械将压实锤举起，从453.2mm±2.5mm高度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。 2.2标准击实台：用以固定试模，在200mm×200mm×457mm的硬木墩上面有一块305mm×305mm×25mm的钢板，木墩用4根型钢固定在下面的水泥混凝土板上。木墩采用青冈栎、松或其它干密度为0.67g/cm3—0.77g/cm3的硬木制成。人工击实或机械击实均必须有此标准出实台。 自动击实仪是将标准击实锤及标准击实台安装一体并用电力驱动使击实锤连续击实试件且可自动记数的设备，击实速度为60次/min±5次/min。大型击实法电动击实的功率不小于250W。 2.3试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小于10L，如图1所示。搅拌叶自转速度70r/min—80r/min，公转速度40r/min—50r/min。 2.4脱模器：电动或手动，可无破损地推出圆柱体试件，备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环。 2.5试模：由高碳钢或工具钢制成，每组包括内径101.6mm±0.2mm，高87mm的圆柱形金属筒、底座（直径约120.6mm）和套筒（内径101.6mm、高70mm）各1个。 大型圆柱体试件的试模与套筒如图2所示。套筒外径165.1mm，内径155.6mm±0.3mm，总高83mm。试模内径152.4mm±0.2mm，总高115mm，底座板厚12.7mm，直径172mm。 2.6烘箱：大、中型各一台，装有温度调节器。 2.7天平或电子秤：用于称量矿料的，感量不大于0.5g；用于量沥青的，感量不大于0.1g。 2.8沥青运动粘度测定设备；毛细管粘度计、赛波特重油粘度度或布洛克菲尔德粘度计。 2.9插刀或大螺丝刀。 2.10温度计：分度为1℃。宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度计，金属插杆的长度不小于300mm。量程0℃—300℃，数字显示或度盘指针的分度0.1℃，且有留置读数功能。 2.11其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。 3、准备工作 3.1确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。 3.1.1按本规程测定沥青的粘度，绘制粘温曲线。按表1的要求确定适宜于沥青混合料拌和及压实的等粘温度。 适宜于沥青混合料拌和及压实的沥青等粘温度 沥青结合科 种 类 粘度与测定方法 适宜于拌和的 沥青结合料粘度 适宜于压实的 沥青结合料粘度 石油沥青 （含改性沥青） 表观粘度，T 0625 运动粘度，T0619 赛波特粘度，T0623 （0.17±0.02）Pa·s （170±20）mm2/s (85±10)s (0.28±0.03)Pa·s （280±30）mm2/s