砼裂缝深度及表层损伤作业指导书.doc

砼裂缝深度及表层损伤作业指导书 1 目的 测量砼表面裂缝深度和表层因冻害、高温或化学腐蚀等引起的混凝土表面损伤层厚度的检测损伤厚度。 2、仪器 PUNDIT超声测试仪。 3、试验及计算 （一） 裂缝深度 当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又大于500mm时，可采用单面平测法。平测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点(布置测点时应避开钢筋的影响)进行检测，其检测步骤为： 1) 不跨缝的声时测量：将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距(l)等于100、150、200、250mm??分别读取声时值(t′i)，绘制“时-距”坐标图（图1、2）或用回归分析的方法求出声时与测距之间的回归直线方程： 图1 时－距分布图 图2 绕过裂缝示意图 每测点超声波实际传播距离为： 2) 跨缝的声时测量：如图(5.2.1-2)所示，将 T、R 换能器分别置于以裂缝为对称的 作业指导书 第2页 共3页 第2版 第0次修订 参照规程编号 CECS 21:2000 文件代号 JHJC/C-164 两侧， 取 100、150、200mm、??分别读 取声时值 ，同时观察首波相位的变化。 平测法检测，裂缝深度应按下式计算： 裂缝深度的确定方法如下： 将各测距与相比较，如果小于和大于3时，应该剔除该组数据，重新计算裂缝深度。 （二） 表层损伤厚度 测试时T换能器应耦合好，并保持不动，然后将R换能器依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3、……位置上，如图3所示，读取相应的声时值t1、t2、t3……，并测量每次 T-R换能器内边缘之间的距离l、l、l……。每一测位的测点数不得少于6个，当损伤层较厚时，应适当增加测点数。 当结构的损伤层厚度不均匀时，应适当增加测区数。 图3 检验损伤层的厚度示意图 图4 损伤层检测“时--距”图 作业指导书 第3页 共3页 第2版 第0次修订 参照规程编号 CECS 21:2000 文件代号 JHJC/C-164 各测点的声时值ti和相应测距值li绘制“时-距”坐标图，如图4所示。由图可得到声速改变所形成的转折点，该点前、后分别表示损伤和未损伤混凝土的l与t相关直线。用回归分析方法分别求出损伤、未损伤混凝土 l与t的回归直线方程： 损伤混凝土： 未损伤混凝土： 式中—拐点前各测点的测距(mm)，对应于图4中的l1、l2、l3； t—相对于图中l1、l2、l3、l5的声时(μs) 1、t2、t3、t5。； ——拐点后各测点的测距（mm），对应于图4中的l4、l5、l6； ——对应于测距l4、l5、l6的声时（μs）t4、t5、t6； a1、b1、a2、b2——回归系数，即图4中损伤和未损伤混凝土直线的截距和斜率。 损伤层厚度应按下式计算： 式中 h f —损伤层厚度(mm)。