型砂试验作业指导书.doc

柳州市江航工贸有限公司 型砂实验作业指导书 一、目的 为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 二、范围 凡本公司铸钢用型砂、树脂、固化剂、涂料检测作业,均适用。 三、作业内容 一、原砂 检验项目：含水量、含泥量、酸耗值、粒度分布 1、取样规则（标准方法，GB/T2684-1981） 1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。 1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。 1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃ 1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。 1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。 2、检验方法 2.1含水量（标准方法：GB/T2684-1981） 2.1.1主要仪器：天平(感量0.01g)、红外线快速干燥器、电烘箱 2.1.2快速法试验步骤 试验时，称试样20±0.05g，均匀铺放在盛砂盘中，将砂盘置于红外线干燥器内烘6~10min,然后放在干燥器中冷却至室温，重新称其重量m2 计 算： 含水量=(m1-m2）/ m1×100% 2.2 含泥量（标准方法：GB/T2684-1981） 2.2.1主要仪器：天平(感量0.01g)、电炉、涡旋式洗砂机 2.2.2试剂：质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。 2.2.3试验步骤 称烘干的试样m1(约50±0.1g),放入容量为600ml的专用洗砂杯中，再加入390ml水和10m的5%焦磷酸钠溶液。煮沸5min后，将洗砂杯置于涡旋式洗砂机上搅拌15min。取下洗砂杯，加清水至125mm处，用玻璃棒搅拌30s后，静置10min,用虹吸管排除浑水。第二次加清水至标准高度125处，重复上述操作。第三次以后的操作与上述相同，但每次静置时间为5min,这样反复多次，直至洗砂杯中的水透明无泥为止。 最后一次将洗砂杯的清水排除后，把试样和余水置于φ100左右玻璃漏斗的定性滤纸上进行过滤，待余水过滤净后，将试样连同滤纸移入玻璃皿中，在140-160℃下烘干至恒重，在将其置于干燥器中冷却到室温称其试样的质量m2 计 算： 含泥量=(m1-m2）/ m1×100% 2.3 粒度分布（标准方法：GB/T9442-1998） 2.3.1主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0.01g 2.3.2 试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样m(约100g)的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。筛分的时间为12～15min，当筛砂机自动停止时，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个砂粒重量。最后计算出每个筛子上砂子总重量的百分率。 计算:将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量的百分数总和，即公式： AFS平均细度= L÷L1 公式中：L—乘积之和 L1—各筛的停留量的百分数总和 筛号 6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 底盘 细度因数 3 5 10 20 30 40 50 70 100 140 200 300 2.4酸耗值 2.4.1 50 mL 酸、碱滴定管；50 mL 移液管；300 mL 烧杯；φ320 mm 表面皿；250 mL 锥形瓶；中速滤纸。 2.4.2试剂： 5%焦磷酸钠溶液（用化学纯NaP2O4.10H2o配制），浓度为0.1mol/LNaOH标准溶液,酚酞指示剂，蒸馏水 2.4.3试验步骤 称取 50g±0.01g 砂样品，置于300mL烧杯中，加入50mL蒸馏水（pH=7），然后用移液管加入50 mL0.1mol 盐酸标准溶液，用玻璃棒搅拌 5 min，用表面皿将烧杯盖上，然后静置 1 h。用中速滤纸把溶液滤入250mL锥形瓶中，并用蒸馏水洗涤砂样品 5 次，每次 10 mL。滤液中加入 3～4 滴溴麝香草酚蓝指示剂，用 0.1 mol氢