手糊玻璃钢施工工艺及要求.docVIP

手糊玻璃钢施工工艺及要求 一、对基体的要求 1、对金属材料的要求： （1）需要贴衬的设备和 管道必须能够保证进行手工操作。设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。 （2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。所有转角处应做成圆角（一般R≮5mm），表面应干燥清洁。 （3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。 2、对水泥混凝土衬贴面的要求 应按土建设计中有关规定。 （1）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。 （2）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mm。 二、基 体表面处理方法 1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。 2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。 3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。 4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。 三、施工前准备 1、原材 料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。 2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。 3、玻璃布准备： （1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。 （2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。 （3）施工前应将玻璃布 裁成所需长度备用。玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。 （4）玻璃布不宜折叠，否则会产生皱纹，贴衬时皱褶处易产生脱空。 四、玻璃钢衬里（手糊法）配方 各类玻璃钢防腐衬里使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种。 1、环氧树脂玻璃钢配方 环氧树脂玻璃钢配方（重量比）表1 材料名称 底层 腻子 贴布胶液 面层 底 中 高 底 中 高 底 中 高 底 中 高 环氧树脂（6101） 100 100 100 100 增韧 剂（邻苯二甲酸二丁醇） 10~15 10~15 10~15 10~15 稀释 剂（丙酮或无水乙醇） 20~25 10~15 10~15 填料（石墨粉或瓷粉） 25~30 200~250 30~40 25~30 固化剂 1、乙二胺 6~8 6~8 6~8 6~8 2、间苯二胺 14~16 14~16 14~16 14~16 3、聚酰胺 50~120 50~120 50~120 50~120 说明： （1）固化剂1亦用乙二胺-丙酮液（1：1）12~16份，或羟乙基二乙胺16~18份，多乙烯多胺14~15份代替。 （2）固化剂2亦 可用间苯二胺-丙酮（1：1）28-32份，或间苯二胺-环氧丙烷苯基醚化合物（590）15~20份，苯甲胺等代替。 （3）固化剂3聚酰胺，胺值为200~300，也可用顺丁烯二酸酐30~40份、邻苯二甲酸酐30~45份代替。酸酐固化剂调制施工困难，使用时必须加热至80℃，此类固化剂属于热固型固化剂，施工后必须进行热处理。 （4）固化剂按6101环氧树脂计，采用其他型号环氧树脂品种，应另行折算加入量。 （5）填料也可用石英砂粉和辉绿岩粉代替。 2、酚醛树脂玻璃钢的基本配方（重量比）表2 材料名称 底层 腻子 贴布胶液 面层 高 中 高 中 高 中 高 酚醛树脂（钠型） 100 100 100 酚醛树脂（铵型） 100 100 100 200 稀释剂（无水乙醇） 90 70~80 70~80 填料（石墨粉或瓷粉） 20~25 150~200 30~40 25~30 固化剂（苯磺酰氯） 8~10 12~14 8~10 8~10 说明： （1）固化剂可用石 油磺酸12~14代替。酚醛树脂玻璃钢施工后，需进行热处理。 （2）面层腻子配方也可加入聚氯乙烯树脂粉15~20份。 （3）填料也可用石英砂份和辉绿岩粉代替。 3、 树脂底漆配方 环氧树脂和酚醛树脂底漆参考配方见表3。也可采用油漆厂生产的环氧树脂底漆或表2、3中底层配方。 底漆参考配方 表3 材料名称 重量比 配方I 配方II 配方III 配方IV 环氧树脂（6101） 100 100 100 酚醛树脂（2130） 100 聚酯树脂（304） 10 稀释剂（丙酮或无水乙醇） 适量（10~15） 适量