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室内薄型钢结构防火涂料 产品简介： 室内薄型 \t /tec/354/_blank 钢结构防火涂料是一种由有机复合 \t /tec/354/_blank 树脂、填料等组成，并选用阻燃剂、发泡、发炭、催化剂等加工而成的防火涂料。该涂料喷涂于钢结构表面，平时起装饰作用，若遇火灾时膨胀增厚炭化，形成不易燃烧的海绵状炭质层，从而提高钢结构的耐火极限到2.5小时以上，赢得灭火时间，有效保护钢结构建筑免受火灾侵害。原 理：在钢结构表面形成保护层，构件遇明火后涂层膨胀发泡，形成炭化隔热层，从而达到防火保护的目的。成 分： 原材名称 用量/‰ 原材名称 用量/‰ RS-996AD 120—150 蛭石 10—20 偏氯 \t /tec/354/_blank 乳液 80—100 \t /tec/354/_blank 石英粉 10—20 乙二醇 10—15 2% 250HBR（羟乙基纤维素） 80—100 \t /tec/354/_blank 润湿剂X-405 1—2 氢氧化镁 10—20 \t /tec/354/_blank 分散剂P30 3—5 三氧化二锑 20—30 \t /tec/354/_blank 消泡剂F111 2—4 氯化石蜡70# 30—50 \t /tec/354/_blank 多功能助剂AMP-95 1—1.5 水 40—60 罐内防腐杀菌剂BCM2.0 1—1.5 季戊四醇 80—100 金红石型钛白粉R237 10—30 聚磷酸铵 200—230 海泡石 10—20 AT-70（水性 \t /tec/354/_blank 增稠剂） 适量 三聚氰胺 130—140 ? ? 用 途： 使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如一类建筑物中的梁、楼板、屋顶承重构件等；二类建筑物中柱、梁、楼板及各种轻钢梁、网架等。主要性能： 1) 硅丙乳液和氯偏乳液进行混拼，可以提高室内薄型钢结构防火涂料的耐水性和耐火性，但是要做好两者的相容性检测，防止出现破乳。 2) 无机硅酸钾的加入可以增强涂膜的致密性，进而改进涂膜的耐水性和耐火性，但加入时必须与基料预混合，然后慢慢加入到前期浆料中，防止聚磷酸板结成粗颗粒。 3)? \t /tec/354/_blank 羟丙基甲基纤维素与膨润土配用，可有效提供体系所需的保水性和触变值，增强初期干燥抗裂性，同时易于喷涂、刮涂施工。技术指标： 检测项目 技术指标 产品指标 在容器中状态 经搅拌后，呈均匀液体或稠厚流体状态，无结块 通过 表干时间/h ≤12 4 外观与颜色 涂层干燥后，外观颜色同样品相比应无明显差别 通过 初期干燥抗裂性 允许出现1—3条裂纹，其宽度≤0.5mm 无裂纹 黏结强度/MPa ≥0.15 0.82 耐水性 ≥24h，涂层应无起层、发泡、脱落现象 48h无异常 耐冷热循环 ≥15次，涂层应无开裂、剥落、起泡现象 15次循环无异常 耐火性 涂层厚度/mm ≤5.0±0.5 5.5mm 耐火极限（以I36b或I40b标准工字钢梁作基材）/h ≥1.0 ＞2 施工环境：施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-40℃，相对湿度＞90％，现场的通风状况应良好。施工方式：采用喷涂、刷涂、辊涂等方法分遍施工。待前一遍施涂的涂层基本干燥固化后，再喷刷后一遍，一般间隔8-24h，直至所需厚度。理论涂布量： 耐火设计极限为1小时，需喷涂厚度2mm，用量2-2.5kg/m2； 耐火设计极限为2小时，需喷涂厚度为4mm,用量4-4.5kg/m2； 耐火设计极限为2.5小时，需喷涂厚度为4.7-5.0mm，用量4.5-5.5kg/m2。涂装工艺： ? 该防火涂料的施工，由于防火涂料一般较粗糙，宜采用自重式喷枪，配自动调压0.4-0.6Mpa；局部修补和小面积施工，可用刷涂、喷涂或滚涂，用其中一种或许多方法方便地施工。用于喷底层涂料的喷枪嘴可调直径1-3mm时，也可用于喷面层涂料。如人工涂刷，涂刷道数应增加。 ? 喷涂时每遍厚度不超过0.5mm，晴朗天气情况下，每间隔8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时，必须在前道干燥后，再喷涂后一道。人工喷涂每道厚度较薄，按照厚度，测算道数。 ? 根据被涂钢结构的耐火时间要求确定相应的涂层厚度，每平方米每喷1mm厚的涂层理论耗用涂料1-1.5kg。 ? 喷涂防火涂料之后建议再涂刷1-2遍丙烯酸或聚氨酯防腐面漆，确保漆膜平整光滑，起到良好的装饰效果。基层条件：???????防火涂料施工前，应将钢结构件表面的尘土、油