100ND36渣浆泵使用维护规程.doc

100ND36渣浆泵使用维护规程 7.8.11.1装配注意事项 7.8.11.1.1轴承组件装配：装配时预热轴承内圈、温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠轴肩、安装时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙、轴向间隙值应符合装配图的规定。 7.8.11.1.2轴封组件的装配： N型两相流泥浆泵采用外装式轴封组件，安装时应注意各零件的正确位置。特别是叶轮端面与轴套间的密封圈必须安装好。 7.8.11.1.3泵头部分的装配 在装配好轴封组件及泵体后，装入后护板、叶轮，再装护套、然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装的前护板、泵盖用联接螺栓将泵盖与泵体拧紧。 7.8.11.1.4在拆卸叶轮前，必须先拆下拆卸环组件。 7.8.11.2安装、使用与维护 7.8.11.2.1安装：用户可按泵及电机的安装尺寸，直接安装在基础上，安装时需检查、校正电机与泵的同轴度，方法用直尺平行于轴心线，放在联轴器外圈上，检查互与为90℃的四个位置，直尺与另一联轴器外圆的一周最大间隙应不超过0.1mm，且两联轴器间应保持均匀的轴向间隙，间隙的最大差值不超过0.3mm。 7.8.11.2.2起动前按下列步骤检查整个机组： 7.8.11.2.2.1泵与电机应安装在牢固的基础上，不应添设软的橡胶等，以承受泵的全部重量并消除振动，地脚螺栓应均匀拧紧。 7.8.11.2.2.2管路和阀门的重量不能由泵承担，应分别考虑其支承。 7.8.11.2.2.3用手按泵转动泵轴，转动不应有磨擦现象。 7.8.11.2.2.4电机转向应与泵要求转向一致，以避免反转叶轮脱落破坏泵，试验时扭矩不传递到泵轴上。 7.8.11.2.2.5进水管不宜过大，应短而直，进水管中浆液的流速应大于其临界沉淀速度，以避免淤积堵塞，造成泵剧烈振动，在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件。 7.8.11.2.2.6起动前关闭出口闸阀，待压力达到规定值时再拧开阀门，当串联运行时，首先塌动第一级泵，待泵起动后，打开出口闸阀，然后起动第二级泵（一、二级泵不设闸阀）。 7.8.11.2.3维护保养 7.8.11.2.3.1轴封组件：定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，装有油杯的副叶轮轴封的泵，应定期用油杯注油，以润滑填料等，当填料发热时，可选松填料压盖螺栓，使泄漏量大些，等填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。 7.8.11.2.3.2轴承及支承部分组件：定期检查润滑油油位和油质，应使油质保持清洁，润滑油不能过量，否则将导致轴承发热，当油量不够时，应定期注入。 7.8.11.2.3.3泵头部分：在停泵时，应使用清水泵冲洗泵内部，不要让金属或其它硬块物质卡在过流件内，以避免泵损坏，叶轮与前护板间隙应在1mm左右，当磨损后间距太大 7.8.11.2.4停机 7.8.11.2.4.1停机前，慢慢关闭出口闸阀，然后停机。 7.8.11.2.4.2对于串联运行，停机时先停第二级泵，待泵停止后，关出口闸阀，然后停止第一级泵。 7.8.11.2.4.3停机前应用清水冲洗。 7.8.11.2.4.4长期停止使用时，要进行清洁油封，以防锈蚀。 7.8.11.2.4.5故障及其解决方法： 故 障 原 因 解 决 方 法 轴功率过大 1、叶轮与护板或护套发生磨擦。 2、填料过紧。 3、流量过大。 1、调整叶轮与护板或护套的间隙。 2、适当放松填料。 3、调节闸阀，降低流量。 扬程不够 1、叶轮与护板间隙过大。 2、大块颗粒堵塞叶轮流量。 1、调整轴向间隙，如护板磨损严重，则应更换。 2、拆卸吸入管、清理流道。 轴承过热 1、油量不适当。 2、油中有杂质。 3、轴承磨损或间隙不当。 1、增减润滑油。 2、更换润滑油。 3、更换轴承或调整轴承间隙。 振 动 1、叶轮不平衡。 2、进浆量太小。 1、更换叶轮。 2、增加流量。 泄 漏 1、泵壳密封圈损坏。 2、未加高压密封水。 3、填料磨损。 4、副叶轮损坏。 1、检查更换密封圈。 2、加注高压密封水。 3、更换填料或护轴套。 4、更换副叶轮。