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M阶段六西格玛绿带教材(最新);路标;;流程图是什么？;; 控制变量 那些容易改变并能衡量其对输出（Y）的影响的变量 或输入。 噪音变量 那些难以控制的变量或输入 文件化的过程 过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、 培训书册等） 实际过程与隐蔽工厂 过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选择的编号、 非文件规定的检验、“经验”等。 理想过程 你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不 增值的环节。;; 过程的版本（至少有三种）;; 发挥项目团队力量（头脑风暴） 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 越早运用流程图越好 流程图 阐明小组应关注的区域 防止小组活动超出课题范围 开始和结束必为可测量 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本 欢迎提出修改、建议和措施;服务业流程图;流程图步骤;保持简单化！;;步骤2：头脑风暴;过程步骤;步骤3：首次实地验证和访谈;步骤4：注释贴;步骤5：讨论、回顾、修改;步骤5：讨论、回顾、修改;;步骤7：增加改变项;步骤8：“现状”流程图;步骤8：“现状”流程图;流程图分析;流程图分析;;;;;;流程图 Example;;;学习目的;;缺陷的定义;;什么是因果图?;“鱼骨”因果图（ Fishbone Diagram ）;“鱼骨”因果图（ Fishbone Diagram ）;根本原因是我们能够改变或破解的最底层原因;;;;因果矩阵（Cause Effects Matrix ）;方法;;例1：咖啡厅C E矩阵;咖啡厅流程图;例子：咖啡厅;;;结论; 因果矩阵图为流程图的后续作业，其主要用途： 1、以流程图为主要依据，使输入与输出（顾客要求）相关联 2、依据输出对顾客的重要性来评价（打分）输出 3、依据输入对输出的影响程度来评价（打分）输入 4、定性找出关键Yi、Xi （有一定量的评价）;Failure Mode and Effect Analysis ;FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具 依照其发生在失效的风险优先排列，并采取行动排除或降低其发生的方法 为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法 FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问题解决的工具联合使用，“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题” 将问题扼杀在摇篮之中。;失效;;;;;;;;;;;;;;;DFMEA的目的;DFMEA三步曲;;;;;;;;;;;; 我们按2/8法则从中筛选出了7个影响顾客不良的输入因子,下一步将对该8个重要的输入因子再进行FMEA分析,进一步找出最关键的输入因子.;例子： 二次FMEA;;;;;;测量系统的意义;;;测量系统误差的来源;散布源;;测量系统分析方法;测量系统分析方法;;;测量系统的波动;一、准确度和精密度;;三、线性度（Linearity）;五、重复性（Repeatability）;;;;;;;;;; ;计数术语;计数型Gage RR目的;计数RR方法;计数型Gage RR;计数型Gage RR实例;计数型Gage RR实例;计数型Gage RR实例;计数型Gage RR实例;计数型Gage RR实例;各检验员重复性 百分比;计数型Gage RR实例;计数型Gage RR实例;计数型Gage RR实例;例题解析;MSA样本指南;★测量目的：确定成品检验测量系统的 重复性、再现性是否符合要求 ★数据类型：离散型(0表示合格,1表示 不合格) ★测量对象：库存电脑板KD23B-BA-Z ★样本数：40 ★测量工具：目测(结合工装操作) ★测量者：成品检验员3人 ★测量方法： 1.对已选定的已知合格/不合格部品； 2.3名检验员随机作2次检验并判定； 3.记录其结果 ★判定基准:按规格书上要求 数据收集：王久华;结果表明：1.该测量系统重复性为85%， 2.该测量系统再现性为80%。 根据测量系统信赖性判定标准：≥80% 结论：该测量系统可信赖。; ;连续数据 Gage RR实例;连续数据 Gage RR实例;Minitab 输出;测量仪器 RR 报表;图表输出; 图表解读—Xbar / R 图;图表解读— X-bar Chart by 测量者;图表解读— R chart by 测量者;图表解读—测量者-部品交互作用图 ;散布的构成;如果我的数据来自破坏性检验怎么办？;计数型MSA练习;过程能力分析;过程能力是……;四个过程;过程能力如何?;过程能力如何?;过程能力与客户要求;什么导致缺陷?;过程能力分析;不同