榆神主要锅炉汽机安装工程施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 主要安装工程施工方案 1锅炉施工方案 锅炉钢架为全钢结构，钢结构构件采用扭剪型高强度螺栓连接，主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接。主要安装内容包括钢结构柱底板安装、各层钢结构安装，大板梁安装，压力层钢结构安装，平台扶梯栏杆电梯井等附属设施安装。 1.1锅炉钢架吊装 (1).施工条件已经具备，如基础已交安、设备已到货并检验合格可满足连续施工、主力吊装机械已就位、吊机行走路线满足要求、力能供符合需求、施工技术方案已经审批等。 (2).安装作业说明 a.柱底板安装及基础二次灌浆：柱底板安装前对土建基础进行验收，然后对基础进行清理、并对表面进行凿毛处理、清理、划线。柱底板到货后按图进行数量清点、核对、清理、划线。然后进行柱底板吊装、找正，验收合格后进行第一层钢结构吊装。 b.各层钢结构吊装：钢结构从第一单元框架开始，大致按由炉前往后的顺序吊装，并逐层向上吊装。在钢结构吊装期间需穿插吊装冷风道、调温风管、一次热风二次热风管道、旋风筒、本体烟道、梯子平台等部件。每层平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善要尽量跟上施工进度，每一层主框架的消缺后，应优先对走道梁、平台梁进行消缺，保证平台通道。压力层上的平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善 c.大板梁吊装：所有立柱、横梁、拉条安装完毕且经验收合格后，进行板梁吊装，顶板梁吊装采用单件吊装方法。吊装前将顶板梁运至炉左侧进行吊装前准备，最重顶板梁由DBQ4000/125t塔吊同250t履带吊共同抬吊完成，其余顶板梁由DBQ4000/125t塔吊单车吊装完成。具体在施工过程中见顶板梁吊装作业指导书。 1.2锅炉受热面施工 （1）.水冷壁施工方案 a.水冷壁大部分采用地面组合方式进行安装，水冷壁组合件吊装时用DBQ4000/125t塔吊和250t履带吊进行吊装。 b.左、右侧水冷壁组合时，分上、中、下三部分进行组合，上联箱和上部水冷壁管排组合在一起，中部水冷壁管排组合在一起，下联箱和下部水冷壁管排组合在一起，每侧组件分为两组件；刚性梁根据吊装机械的起重能力尽可能组合，不能组合的临时存放。 c.前、后水冷壁组合时，前水冷壁垂直段为两组件、顶棚段为一组件；后水冷壁垂直段为一组件、顶棚段为一组件；刚性梁根据吊装机械的起重能力尽可能组合，不能组合的临时存放。 （2）.包墙过热器施工方案 a.包墙过热器采用地面组合，DBQ4000/125t塔吊进行吊装。 b.包墙过热器组合时，将上下联箱及包墙管排组合在一起，分为上下两段，刚性梁根据吊装机械的起重能力尽可能组合，不能组合的临时存放。 （3）.再热器施工方案 高温再热器根据吊装机械的起重能力进行组合吊装，墙式再热器同水冷壁共同组合进行吊装。 （4）.低温过热器施工方案 低温过热器水平管组：经现场搭设组合平台，到货管排在平台上组合后，用专用起吊架吊装。在低温过热器垂直管排安装完，后顶棚管安装完，省煤器出口集箱及悬吊管穿装完工后方可吊装低温过热器水平管组。 低温过热器水平管拟定在锅炉左侧进行，有部分钢结构暂不安装。 低温过热器水平管组从上方吊入，倒钩后由布置于顶棚下方的电动葫芦接钩进行安装。为了保证安装质量、减少高空作业、提高劳动效率、消除事故隐患，低温过热器水平段、省煤器水平段采取地面组合。 由125T塔吊起吊，用三角扁担倒钩至电动葫芦，由电动葫芦运输到位。电动葫芦安装沿炉宽方向布置，在低温过热器正上方，在后炉顶过热器下平面装设一道Ι45a工字钢，工字钢用工字钢吊挂于顶板上，每隔6500mm设一道，用双抱槽钢斜拉工字钢与钢架焊接固定。电动轨吊布置如下。 （5）.省煤器施工方案 省煤器集箱单件吊装。管排在地面拼装后吊装，其吊装方法同低温过热器吊装方法。 1.3锅炉水压试验 (1).水压试验范围 本锅炉受热面系统水压试验分一次高压系统和二次再热系统两部分进行。 a.高压系统试验范围： 锅炉本体全部高压受热面系统。省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、对流过热器、一二级喷水减温器及其系统连接管。 b.二次再热系统试验范围 炉本体全部再热器系统即：冷段再热器进出口集箱，冷段水平管组、再热器连接管、再热器混合集箱、再热热段进出口集箱、再热热段垂直管组、汽一汽加热器再热系统管路。 (2).水压试验应具备的条件 a.锅炉钢结构安装结束，经验收合格办理签证。 b.锅炉本体各受热面和承压部件安装结束。 c.水压试验范围内所有焊口，施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤（按规定抽检）质量合格，返修焊口经复检符合技术要求通过验收合格。 d.参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的排空气、疏放水、取样，加药排污和减温水管道接到一次门。 e.在受热面部件施焊的鳍片、密封铁件、人孔、视孔、吹灰孔、防尘罩保温钩