生产蒸汽裂解原料加氢裂化工艺过程的研究及应用.pdfVIP

生产蒸汽裂解原料加氢裂化 工艺过程的研究及应用 G~F = 6 # ?@N （中国石化石油化工科学研究院，北京 !#$） 摘 要：系统地研究了生产蒸汽裂解原料的加氢裂化过程。结果表明：加氢裂化过程中影 响其尾油制乙烯性能的因素众多且影响程度各异，其中以加氢裂化催化剂类型以及裂化转化深 度的影响为最大。据此研究成果，%’’ 开发了具有领先水平的生产优质蒸汽裂解原料的中压加 氢裂化（ ）技术，并取得了好的工业应用效果。 %() ! 前言 作为石油化工的龙头产品，乙烯的产量、成本将直接关系到我国石化行业总体经济效 ［］ 益，通常情况蒸汽裂解原料费用约占乙烯总成本的* + , # + ! ，因此蒸汽裂解原料的优 化对降低乙烯的成本和增强下游石化产品的市场竞争力成本具有举足轻重的作用。我国现有 乙烯生产企业的主要设计和生产原料为石脑油和轻柴油约占# + ，目前以石脑油为主，占 总原料* + 以上，接近国际平均水平；轻烃以上的气体原料不到! + ，且逐年下降。与此 同时，随着用轻柴油裂解炉裂解加氢尾油的工业化和配套技术的日趋完善，加氢尾油已占到 ［］ 总原料! + ，并有进一步增加的趋势；有些企业加氢尾油已占原料近$ + - 。可以预见， 随着乙烯生产规模的持续扩大，加氢裂化尾油将被更广泛地用于蒸汽裂解制乙烯。 为此，石油化工科学研究院（ ）对生产蒸汽裂解原料的加氢裂化过程进行了系统全面 %’’ 的研究，据此开发的%() 技术可在中压下生产优质蒸汽裂解原料，且效果很好。本文对研 究结果和应用结果进行介绍。 生产蒸汽裂解原料加氢裂化过程的研究 对于加氢裂化工艺而言，影响其产品尾油性质的因素很多，如原料油性质、精制催化 剂、裂化催化剂、反应压力、精制反应深度、裂化反应深度以及切割点等。为考察上述因素 影响加氢裂化尾油制乙烯性能的规律性，石科院在中试装置上开展了系统而全面的研究。 为便于比较，下文以.() 值的大小表示加氢裂化尾油蒸汽裂解制乙烯性能优劣。芳烃 关联指数（ 值）是评估蒸汽裂解制蒸汽裂解原料性能的重要指标，与蒸汽裂解制乙烯收 .() 率有直接关系；其值越大，芳香性越高，乙烯收率越低。 # ! ?\CD 以大庆/01 为基础原料，通过掺入不同量的高.() 值蜡油馏分，获得.() 值不同的 多个试验原料。然后在中试装置上对上述原料分别进行加氢裂化试验，反应氢分压为 ，催化剂为 ；试验时控制反应深度相当。结果标绘于图 。由图可知， # 2(’3 %4 5 -6 %7 5 8 ! 加氢裂化产品尾油的.() 与其原料的.() 值呈直线关系。当原料.() 值由!9 2: 上升至 8*8 ’ () 时，产品尾油相应地由* ( + 增加至 ) (,，表明原料#$% 值越高则产品尾油的 #$% 值越高，但产品尾油#$% 值的绝对 差值远低于原料 #$% 值的绝对差值。这 是由于多环芳烃很容易部分加氢饱和，经 选择性开环