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设计工艺JIl生审查 王至尧 中国空间技术研究院产品质量总师工艺专家组组长研究员 摘要：设计工艺性的内涵，设计工艺性工作的目标，设计工艺性相关要素，设计工艺性工作流程， 设计工艺性评价。 关键词：设计工艺性的内涵；目标；相关要素；流程；评价； 随着科学技术的飞速发展，现代产品的构造和功能越来越复杂，在保证产品性能、质量要 求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品的研制生产周期，是市场竞争取胜的关键。另外， 在产品全寿命周期中，设计对产品的性能、质量和成本控制起着关键作用。一般情况下，设计 费用约占产品总成本的5％，但却决定了产品总成本的约70％，而约80％的设计差错要到制造、 使用过程才能发现。制造业公认的“十倍定律”表明，如果在概念设计阶段发现并改正一个错 误所需费用为1，那么改正同一错误，在详细设计阶段所需费用为lO，在生产制造阶段所需费 用为100，并且直接造成制造周期的延长。 设计工艺性是产品设计工作中的一项重要因素，也是产品的固有属性之一，它直接决定了产 品的可制造性，是采用经济、合理和可靠的方法制造产品的基础。因此，产品设计中选用合理 的结构、合适的材料及工艺，在制造源头提高产品的设计工艺性，对保证产品的质量和可靠性、 提高快速研制水平、增强产品批生产能力和有效控制成本有着重要的现实意义。 1．设计工艺性的内涵 设计工艺性与可制造性或可生产性在很大程度上表示的意义是一致的。美国军用标准 设计和生产策划，形成最有效的和经济的方法，进行产品的制造、装配、检查、试验、安装、 造性是设计要素、特性和生产策划的综合，通过折中权衡，在满足质量和性能要求前提下，使 设计描述的产品，在最小可能成本和最短时间的优化方案下进行生产和检验”；美国国防部指 27 -◆高档数控机床与制造工艺创新论坛 令50000．34《生产管理》给出的定义是：“可制造性就是相对容易地生产出受设计特性和要求 规定的产品或系统，即采用可利用的生产技术经济地制造、装配、检验和试验产品或系统”；原 苏联航空工艺与生产组织科学研究院编写出版的《飞机构造工艺性指南》对设计工艺性的定义为： “构造工艺性是指在保证产品使用质量的条件下，在产品制造过程中，可以达到高生产指标的那 些构造特性’’；对工艺性的定义是：“在一定的产量和生产条件下，经综合权衡后，能以尽可能 低的成本和短的周期制造出来，并能符合必须的使用性能和质量要求”的那些结构特性。 归纳上述定义可以看到：在从产品设计、材料、加工、装配、检验、试验到使用、维护的 全寿命周期中均体现了产品的设计工艺性。因此，具有良好工艺性的设计应该是：具有适当技 能的操作者，通过合理、经济的方法，采用经济和易获得的材料，在较短时间内，制造出满足 技术要求的产品。 设计工艺性的内涵，可以归结为以下三点： (1)设计工艺性是产品的固有属性，产品结构设计的各种要素都对设计工艺性产生影响。 (2)设计工艺性是对产品性能、生产周期、全寿命成本、可靠性、安全性和可维护性等的综 合平衡优化的结果，其目标是在满足产品性能和可靠性要求的前提下，满足经济高效生产的要求。 (3)设计工艺性不但与产品结构的要素相关，而且与工艺布局、设备条件等生产要素密切 相关，同时与产品的生产批量密切相关。 2．设计工艺性工作的目标 设计工艺性是设计人员进行产品设计时必须考虑的重要因素之一。设计人员在产品设计伊 始，不但要考虑产品性能和可靠性等方面的要求，还要考虑产品生产时的可制造性问题。另外， 随着新材料、新工艺技术不断涌现，先进的制造方法不断发展，在材料、工艺、质量和可靠性 等方面人员的合作和支持下，在产品研制和生产过程中不断对结构和工艺方法等进行各种权衡 和优化，以持续改善产品的可制造性。 产品设计工艺性的目标概括来说，就是在满足产品性能、进度、质量、可靠性等要求的同 时，依据现有生产条件，以最合理、最经济和最可靠的方式将其快捷地生产出来。 提高产品设计工艺性的目的主要是在以较低的成本、较短的生产周期得到产品的同时，对 使用性能、可靠性和可维护性等设计要求不产生负面