细骨料检验制度.doc

细骨料检验制度 6.2.1 质量标准 细骨料应采用级配合理、硬质洁净的天然砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.1%。其余质量指标应符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》并应符合《铁路混凝土施工质量验收补充标准》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。 6.2.2 检验项目与检验方法及数据处理 1.外观质量检查:每批进场的砂应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等。 2．检验项目及检验要求 序号 检验项目 检 验 要 求 1 筛分 √ 下列情况之一时检查一次： ①任何新选货源 ②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按照一批计。每批抽样检验一次。 2 细度模数 √ √ 3 吸 水 率 √ 4 含 泥 量 √ √ 5 泥块含量 √ √ 6 坚 固 性 √ 7 云母含量 √ √ 8 轻物质含量 √ √ 9 有机物含量 √ √ 10 硫化物及硫酸盐含量 √ 11 氯离子含量 √ 12 碱 活 性 √ 3.试验方法：砂按JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定执行。 试验项目及方法 试验项目 合格判定标准 所用仪器 筛分(%) 公称粒径（mm） 累计筛余（%） 烘箱 电子天平 砂试验筛 10.0 0 5.00 10～0 2.50 25～0 1.25 50～10 0.630 70～41 0.315 92～70 0.160 100～90 细度模数 2.6～3.0 烘箱 电子天平 砂试验筛 含泥量(%) ≤2.0 天平 1.25mm及0.08mm套筛 烘箱 泥块含量(%) ≤0.1 1.25mm及0.63mm筛 天平 烘箱 有机物含量 不深于标准色 天平 量筒 烧杯 云母含量(%) ≤0.5 砂试验筛 天平 放大镜 钢针 轻物质含量(%) ≤0.5 烘箱 天平 量筒 比重计 网篮 砂试验筛 氯离子含量（%） 0.02 委托检验 硫化物及硫酸盐含量(%) ≤0.5 委托检验 吸水率（%） ≤2.0 委托检验 坚固性 ≤8% 委托检验 4.试验数据的处理： 筛分试验中,除公称粒径5.00mm和0.63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与Ⅱ区中砂中累计筛余百分比率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。 称量各筛筛余试样质量精确至1g；分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。 细度模数单次试验计算精确至0.01，以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确至0.1。若两次之差大于0.20时，应重新取样进行试验。 含泥量结果精确至0.1%。若两次试验结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。 泥块含量试验以两次试样试验结果的算数平均值为测定值，结果精确至0.1%。 云母试验结果精确至0.1%。轻物质含量试验结果精确至0.1%。 6.2.3 批量规定及取样频次 1.对砂产源固定，产量、质量稳定的生产单位，在正常情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的砂为一批，每批总重量不超过400m3或600t。对分散生产或生产不稳定，运输同一产地、规格均相同的砂，以200m3或300t为一批。 2. 从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对质量有怀疑的汽车单独取样和验收。 3. 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部位各抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定执行。 4. 每天必须从生产现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。 5. 堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用。 6. 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2%时，混凝土中的总碱含量≤3.0Kg/m3。 建筑用砂试验流程图