原材料砂试验方法作业指导书.doc

原材料砂试验方法作业指导书 1.1 取样及缩分 1.1.1 取样方法： 1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。 2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 1.1.2 缩分方法： 1）用分料器法：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 2）人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌均，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 1.2 砂的检验方法： 1.2.1 颗粒级配 1）仪器设备 a.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b.天平：称量1000g，感量1g； c.方孔筛：孔径为150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有穿孔板试验筛。 d.摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。 2）实验步骤 a.按1.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度。 b.称取试样500g，精确至1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 c.将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 d.称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 A×d1/2 G= 300 式中： G---在一个筛上的筛余量g； A---筛面面积，mm2； d---筛孔尺寸，mm。 ⑴将该粒级试样分成少于（d）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 ⑵将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 3）结果计算与评定 a.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 c.砂的细度模数按下式计算，精确至0.01： （A2+A3+A4+A5+A6）-5A1 Mx= 100-A1 式中： Mx---细度模数； A1、A2、A3、A4、A5、A6---分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、300um、150um筛的累计筛余百分率。 d.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。 细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。 1.2.2 含泥量 1）仪器设备 a.鼓风烘箱：鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b.天平：称量1000g，感量0.1g； c.方孔筛：孔径为75um及1.18mm的筛各一只； d.容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； e.搪瓷盘、毛刷等。 2）实验步骤 a.按1.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 b.称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，侵泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 c.再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 d.用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗