原材料粉煤灰试验作业指导书.doc

原材料粉煤灰试验作业指导书 3.1 粉煤灰的取样及检测频次 3.1.1 粉煤灰的取样及缩分 1）散装灰的取样：应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌要均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。 2）袋装灰的取样：应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，按上条方式缩取试样。 3.1.2 粉煤灰的取样批次 1）粉煤灰的取样，应以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批；不足200t者按一批计。 2）每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度测定一次三氧化硫含量。 3.2 粉煤灰的检验方法 3.2.1 粉煤灰细度试验 3.2.1.1目的及适用范围 测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。 3.2.1.2仪器设备 （1）负压筛析仪，天平； （2）标准筛（45um）； （3）毛刷，木锤等。 3.2.1.3试验步骤 （1）称取试样50g，精确至0.1g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于负压筛析仪上，盖上筛盖。 （2）接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。 （3）启动负压筛析仪，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。 （4) 在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。 （5）3min停机后，将筛网内的筛余物收集并称重，精确至0.1g。 3.2.1.4结果计算 粉煤灰的细度按下式进行计算： 筛余（%）=G×2×效正系数 式中： G----筛余物重量，g。 3.2.2 粉煤灰需水量比试验 3.2.2.1目的及适用范围 测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。 3.2.2.2仪器设备 (1) 胶砂搅拌机； (2) 跳桌； (3) 试模：上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，高60±0.5mm，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。 (4) 捣棒，直径20mm，长约200mm的金属棒。 (5) 卡尺，量程200-300mm。 3.2.2.3试验步骤 (1) 称取试验样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g，另外称取对比样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。将称取的2份样品加入适当水量，分别进行拌合。 (2) 将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。 (3) 将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的速度摇动跳桌手轮30次，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在125-135mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。 3.2.2.4结果计算与评定 G2 PW(%)= ×100 G1 式中： PW(%)---需水量比，%； G1----水泥胶砂需水量（mL）； G2----粉煤灰胶砂需水量（mL）。 3.2.3粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比试验方法 3.2.3.1适用范围 适用于测定水泥胶砂28天抗压强度比。 3.2.3.2方法原理 水泥胶砂抗压强度比按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度和对比样品的28天抗压强度。 3.2.3.3试样制备 （1）粉煤灰 a.含水量小于１％； b.细度（ 0.080mm方孔筛筛余）5％～7％。 （2）硅酸盐水泥 a.安定性必须合格； b.抗压强度大于42.5MPa； c.比面积290～310m2/kg； d.石膏掺入量（外掺）以SO3计为1.5%～2.5％。 （3）样品 a.试验样品：162g粉煤灰， 378g硅酸盐水泥和 1350g标准砂。 b.对比样品：540g硅酸盐水泥， 1350g标准砂。 c.成型加水量：对比样品238mL，试验样品按水泥胶砂流动度125～135mm时的水灰比计算。 3.2.3.4试验步骤 按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R1和对比样品28天抗压强度R2。 3.2.3.5结果计算 粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比（％）按下式计算： R1 28天抗压强度比(%)= ×100 R2 式中： R1----试验样品的28天抗压强度（MPa）； R2----对比样品的28天抗压强度（MPa）。 计算结果取整数。