制程品质检验与控制.docVIP

先歌乐器（深圳）有限公司 培训教材 制程品质检验与控制 制程管制是品质管制的核心，一般的制程系指进料管制（入物料仓库）以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。 制程检验之目的 及时发现问题，采取措施，可以防止大量之不良品发生。 作业过程中，加以查核防止不良品之产生，作业流程是否更改，新员工对作业标准是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下道工序。 制程检验之方式 首件自检、互检、专检相结合的三检制度。 工序控制与抽样检验、巡检相结合。 多道工序集中检验。 逐道工序进行检验。 零件、产品完工检验。 抽样检验与全数检验相结合。 制程检验之做法 制程检验最有效、成本最低的应是品管人员巡回检验。 使用巡检表作记录。 查核项目除了在制半成品外，应包括可能造成品质变因之作业因素。 查核项目、查核方法、时间频度应事先设计查核表上。 制程检验之规程要明确以下几点 明确检验与试验的前提条件，保障上道工序合格； 明确检验与试验项目； 明确所用的仪器、设备或量规； 明确测试的方法； 明确特殊条件下，判别合格与不合格准则； 明确检验与试验信息的传送方式及存档保管方法； 明确从事检验人员具备的技能资格。 制程控制标志形式主要为：标记、标签、标牌、批准的印章，产品加工工艺卡，检验记录，试验软件等。 管制点之设置：管制点设在何处主要是针对制品不稳因素而设计的。 该产品以前生产有异常，有较高不良品之记录。 使用的生产设备不稳定。 工装夹具、模具有不良之情况。 得到IQC对不良物料的信息。 新员工操作。 新产品、新材料、新设备的导入。 IPQC之作业要领 生产首件的签发：对每款产品或返修品、每台机器在正式生产前，IPQC要签具生产首件给予制造部门相关者参考，同时填制《首件确认检查》，以查首件状态。 生产资料之核对：在每款产品、每台机器正式生产时，IPQC取该品最新生产的实样，在材质、规格、颜色、结构等品质符合生产性进行核对，必要时取三件交相关部门权威人士进行特性验证。 IPQC巡检规定： IPQC巡检频率：IPQC在进行巡检时要不断地按机台、工位逐步巡检，在生产高峰期应保证1-2小时巡检1次。 检查项目与验证方法： 外观检测：目视、手感及参照首件验证。 尺 寸：运用量具检测。 功能检测：可用检测仪器进行验证，必要时取样给相关部门权威人士确认。 机器运行参数：对照作业指导书上标准记录其实际运行数据，以确认机器是否运行在规定之标准范围。 制品、物料摆放：作业员取放手式有否粗爆及违规作业。 环境：环境是否清洁、是否有产品、物料散落于地面上。 检查物料、产品、机器标识状态。 IPQC巡检记录：IPQC在每次检验后，要将检验结果如实记录在〈PQC巡检表〉上，并于次日上交部门主管承认存档。 要改善品质，就要先能发现问题，再寻求问题的解决，在发现问题的解决甚至预防问题的过程中，总会存在一些人的障碍。 不知问题之所在，不感觉问题存在。 推托问题改善之责任。 不能区别问题之原因与结果。 受习惯性做法影响与支配。 仅用眼睛看，缺乏新方法。 失去信心，怕惩罚。 缺少干劲，对问题反奕微微弱。 有改善活动，才有机会消除不良，改善活动要付之具体行动，并应用品管手法。 把握问题点。 探讨影响问题的原因。 调查影响问题较大的要因。 提出改善对策。 对策实施。 效果确认。 效果维持。 品质异常之反馈处理，IPQC在巡检和抽检过程中发现有品质异常现象时，即时做如下行动： 自动可判断时，填写〈PQC巡检表〉或抽验表，责令生产部门改善。 自己不可判定时，则持不良品样3PCS交主管确认，判定可接受时续产，反之应发行〈品质异常联络单〉与工程PE分析，对策提出，责令部门对策实施。 纠正与预防措施实施结果验证。 对生产出的不合格品进行隔离、标示或处理意见提出。 IPQC之作业原则：一看案子、二对样品、三试装配、四勤巡检、五守原则。IPQC在实际工作中要以三步曲相结合，首件确认为第一步曲，巡检为第二步曲，抽检行动为第三部曲。 希望大家用心去观察，用心去体会，用心去学习！