超临界、超超临界机组用钢发展动态.pdf

超临界、超超临界机组用钢发展动态 我国进入新世纪以来，电力工业进入历史上的高速发展时期。中国电力企业 联合会最新发布的《2006 年全国电力工业统计快报》显示，2006 年电力建设速 度继续加快，新增电源机组容量创历史最高水平，全国发电装机容量达到 6.2 亿 千瓦，同比增长 20.3% 。其中，水电达到 1.3 亿千瓦，占总容量 20.67% ，同比增 长 9.5% ；火电装机占绝大部分，达到4.8 亿千瓦，占总容量 77.8%，同比增长 23.7% 。预测数字显示，2020 年全国发电装机容量将达到 9.5 亿千瓦，其中火电 装机的比重仍将占到近 70% 的比重。 提高火力发电机组的参数，是提高机组效率、可靠性和节能环保的最重要途 径。超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机 组与超临界机组相比，热效率要提高 1.2%，一年就可节约 6000 吨优质煤。未来 火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC ）火电 机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。 一、超临界、超超临界机组发展概况 蒸汽温度不低于 593℃或蒸汽压力不低于 31 MPa 被称为超超临界。在 1985～1990 年，美、苏、日、德、法等国已着手研制开发可实际运行的超超临 界机组，并制定了超超临界机组的两步发展计划，其中第一步目标是主蒸汽参数 为 30 MPa，593 / 593 / 593℃；第二步目标是主蒸汽参数为 34.5 MPa，649 / 649 / 649℃。第二步目标比目前常规的蒸汽参数为24.1MPa ，538 / 566℃的超临界机 组（国内机组）净效率提高 8.8%。 美国是发展超临界发电技术最早的国家。世界第一台超超临界参数机组 （125MW，31.03MPa，621 / 565 / 538℃）于 1957 年在美国投运。美国投运的超 临界机组占大型火电机组的 30% 以上，容量以500～800MW 为主。美国拥有超 临界机组两个世界之最，即最大单机容量 1300MW 和最高蒸汽参数（费城电力 公司 EDDYSTONE 电厂的#1 机组，蒸汽参数为 34.5MPa，649 / 566 / 566℃）。 近年来，美国 GE 公司还为日本设计制造了蒸汽参数分别为 26.6MPa / 577 ℃ / 600℃和25MPa / 600 ℃ / 610 ℃的超超临界机组。 俄罗斯是发展超临界机组最坚决的国家。1963 年，前苏联第一台 300MW 超 临界机组投入运行，机组参数为 23.5MPa / 580 ℃ / 565 ℃。现在共有超临界机组 200 多台，占总装机容量的 50% 以上，其300MW 以上容量机组全部采用超临界 参数。目前，俄罗斯研制的新一代大型超超临界机组采用参数为 28～30MPa / 580～600℃。前苏联发展超临界技术主要依靠本国力量，以自我开发为主，初期 也走过不少弯路，但经过长期试验研究已具有一套比较完整的超临界技术和产品 系列，超临界机组成为国内火力发电厂的主力机组。 日本采用引进、仿制、创新的技术发展路线。日本的超临界机组占常规火电 机组装机容量的 60% 以上，其450MW 以上机组全部采用超临界参数，最初投运 的两套超超临界机组由三菱公司设计，容量700MW、蒸汽参数 34.5MPa / 620℃ / 650 ℃。日本发展超超临界机组起步较晚，很快由仿制过渡到应用自己的科研成 果，同时建立了自己的试验台，发展速度很快、收效显著。目前，日本以超超临 界机组可靠性高、经济性好、技术发展快而跃居为发展超超临界机组的先进国家。 我国超临界、超超临界机组发展较快。我国于上世纪 80 年代后期开始从国 外引进超临界机组，第一台超临界机组于 1992 年 6 月投产于上海石洞口二厂 （2×600MW ，25.4MPa ，541 / 569℃）。目前我国已经投产的超临界机组共计 10 余台。2006 年，我国首批国产超超临界百万千瓦机组（华能玉环电厂一期工程） 相继投运，标志着我国电力工业技术装备水平和制造能力进入新的发展阶段。 二、超临界、超超临界机组材料的选用与发展 超临界、超超临界机组的发展，材料是关键技术之一。目前，超临界和超超 临界机组根据采用的蒸汽温度的不同，主要采用以下三类合金钢材料： （1） 低铬耐热钢。包括：1.25Cr-0.5Mo （SA213T11）、2.25Cr-1Mo （SA213T22/P22）、1Cr-Mo-V（12Cr1M