330MW机组凝汽器铜管酸洗预膜技术规范书.docVIP

PAGE 3 - 330MW机组凝汽器铜管化学清洗预膜 技术规范书  目 次 第一章 总的要求 第二章 工程概况 第三章 设备技术规范 第四章 工作范围及技术要求 第五章 化学清洗预膜工期和质量验收 第六章 技术资料及质量保证 第七章 化学清洗人员组织 第八章 投标文件附图 附件一、 差异表 附件二、　投标说明  第一章 总的要求 1.1 本招标规范书的使用范围适用于有限公司#1机组凝汽器铜管酸洗预膜的技术要求，本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合凝汽器铜管酸洗预膜最新的标准和本规范书要求的成熟技术。 1.2如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的技术完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.3从签订合同之后至投标方开始技术服务之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范、标准以及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应无偿遵守这些要求。 1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5投标方或设备的供货厂（商）必须具备权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。投标方应具有发电厂凝汽器酸洗预膜的能力，并提供本工程相类似的酸洗预膜的业绩，应同时满足如下要求： 1.5.1 投标方至少有10台300MW及以上机组凝汽器铜管酸洗预膜的的 1.5.2 投标方应仔细阅读招标文件的所有规定。由投标方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致。投标方也可以推荐满足本技术规范书要求的类似的 1.6 本技术规范书提出了对铜管酸洗预膜技术上的规范和说明。内容包括设备的结构、功能、性能要求及技术文件、调试、验收和其它必需的项目需求。 1.7 投标方必须保证设备的整体性能指标。 1.8 所提供的技术服务应是成熟技术，并实际应用，已证明安全可靠。 1.9 本规范书经招标、投标双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 第二章 工程概况 1、在#1机组停机检查时发现凝汽器水侧出口铜管表面镀膜基本脱落，存在点蚀现象的同时存在结垢现象，局部垢厚已接近0.5mm 左右，已达到DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚≥0.5mm）。因此需进行#1机组凝汽器铜管的酸洗预膜工作。通过凝汽器铜管酸洗预膜后在铜管表面形成一层保护膜，能有效延长#1机组凝汽器铜管使用寿命，可提高机组运行热效率和安全性。 2、化学清洗主要工艺：汽侧灌除盐水查漏→消除漏点→（碱洗→水冲洗）→酸洗→水冲洗。具有资质的清洗单位携带自己的清洗平台，利用临时管线将已完成堵漏的 凝汽器设备与清洗平台联通，通过清洗平台的清洗泵把清洗液、缓蚀剂、还原剂等其它助剂注入被清洗的凝汽器系统。清洗的药剂注满凝汽器后，不应采用静态浸泡的方法，利用清洗泵将清洗药液在凝汽器内不断循环，控制清洗液流速0.10m/s～0.25m/s，以洗脱凝汽器内的垢体。 3、化学成膜工艺：胶球擦洗→预处理→水冲洗→成膜→通风干燥。酸洗冲洗结束后，人工向凝汽器管内通胶球（每管不少于2个）。利用临时管线将已完成通胶球的凝汽器设备与清洗平台联通，通过清洗平台的清洗泵把预处理剂剂注入被清洗的凝汽器系统进行循环。预处理结束后注入成膜剂进行循环成膜，结合监视管的成膜情况确定成膜结束时间，排空膜液通风干燥。 4、 现场环境条件 多年平均气温： 8.8 ℃ 历年极端最高气温： 38 ℃ 历年极端最低气温： －28.4 ℃ 多年平均相对湿度： 50 % 一日最大降水量： 81.0 mm 30年一遇设计最大风速： 29.4 m/s 海拔高度（黄海高程系统，主厂房零米标高） 1095.4 m 最大积雪厚度： 70 cm 土壤最大冻结深度： 104 cm 地震基本烈度： 8度 第三章 设备技术规