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PP编织袋的加工方法及工艺 摘要：编织袋用途很广，主要用于各种物品包装，在工业方面用途广泛。本文简单介绍聚丙烯（PP）编织袋的主要加工方法及其工艺流程。 关键词： 聚丙烯 造粒 拉丝 圆织布基 工艺 正文： 编织袋及其加工工艺简介 塑料编织袋是以聚丙烯（PP）为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 塑料编织袋的使用范围很广。就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。 编织袋主要有塑料编织袋（无复膜编织袋）、复合塑料编织袋以及各种编织布等三类。 塑料编织袋的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等。 一般的塑料编织产品工艺流程如图1-1所示。 图1-1 塑料编织产品生产工艺流程图 2. 编织袋加工方法及工艺 2.1 造粒 塑料造粒是塑料产品加工过程中的重要一环, 多数塑料原料合成后都需制成粒状才能使用, 这一技术直接影响到塑料产品质量的好坏。造粒的主要工艺流程：配料、挤出、过滤、水冷、牵引、切粒、干燥、包装。 图2-1塑料造粒生产工艺流程图 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。 2.2 拉丝 拉丝又被称为扁丝，或者纤维切割，是编织袋生产线的关键工序；同样，拉丝机组是编织袋生产厂的核心设备。拉丝工艺的优良，直接影响着产品的内在质量和外观质量。 扁丝工艺包括:原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化、防降解问题，挤出过程的温度、压力、流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗、产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题。工艺流程如图2-2： 图2-2 塑料扁丝生产工艺流程图 原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有管膜和平膜；按成膜后冷却方式分有空冷、水冷和间冷；按牵伸加热方式有热板，热辊，热风；按纱锭卷绕成型分有集中摆线卷绕、单锭力矩电机卷绕、磁力矩卷绕。 扁丝生产工艺技术指标主要分四类： ⑴.物化改性指标。主要有共混改性、混配比、功能助剂添加比、废旧再生料掺混比； ⑵.物性流变指标。主要有牵伸比、吹胀比、牵伸比、回缩比； ⑶.机械性能指标。主要有拉断力、相对拉断力、断裂伸长率、线速度、线密度偏差； ⑷.公差尺寸指标。主要有扁丝厚、扁丝宽等。 2.3圆织布基 图2-3 塑料圆织布基生产工艺流程图 如上图2-3所示，圆织布基工艺首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，编织成圆筒型平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕。当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。 塑料圆织布基生产的主要工艺指标： 编织密度　　编织