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产品报价与成本分析 确认图面尺寸及技术要求确认； 初步工艺规划； 使用加工设备、检验设备及刀具选择； 加工时间及产能预估； 工装、夹具、检验设备价格预估； 失败成本预估； 成本分析 一、图面尺寸及技术要求确认 1. 确认图面尺寸及尺寸公差是否完全； 2. 确认尺寸精度是否合理及加工难易度； 3. 图面技术要求确认，如：电镀、涂装、电泳、清洗等； 4. 有无加工特殊要求，如：螺纹加工后不可有螺纹停止线、加工后单重等。 二、初步工艺规划 根据图面基准点、定位点等要求进行初步的 产品工艺规划，产品工艺规划时要注意遵守先粗 后精的原则； 1.确认定位、夹持点； 2.确认图面基准； 3.考虑工序之间的关联，前 工序不得影响下工序； 4.确定过程尺寸。 三、使用加工设备、检验设备及刀具选择 根具图面尺寸要求及工艺规划进行产品加工设备、检验设备及刀具的合理选择； 1.加工设备：满足图面尺寸要求； 2.检验设备：精确度大于公差要求的1/10； 3.刀具选择：高寿命、高速度低成本。 四、加工时间及产能预估 加工时间=实际加工时间+上下料时间； 实际加工时间=切削时间+换刀时间+空运转时间； 切削时间=[加工长度/进给（分）]×60（秒）×100%； 产能=3600（秒）/加工时间×20（时）×5（天）×48 （周） 五、工装、夹具、检验设备价格预估 治具：加工时间×每秒所用治具费×设备数 检具：加工时间×每秒所用治具费×3套 备 注： 每秒所用治具费=3200.00（汽车件） 每秒所用检具费=2700.00（汽车件） 六、失败成本预估 失败成本=不良系数×加工单重×3% 备 注： 不良系数：汽车件= 20 非汽车件=9 七、成本分析 设备成本（5年折旧） 电力成本 人工成本 包装成本 运输成本 管销成本 刀具成本 其它耗材成本 八、练 习 * * 范 例 范 例