中控作业指导书.docVIP

作业指导书 编号 作业指导书 版本号 01 单位名称 水泥有限公司 起草者 技术中心 岗位名称 中控窑操作员 审批者 发布日期 2006年6月30日 页号 1 总页号 质量 标准 Fcao≤1.5% 合格率≥85% 升重1350±75 合格率≥85% 工 作 职 责 1.1根据入窑生料、煤质波动情况，及时调整操作方法，稳定系统热工制度，班快转率达到90%以上。 1.2正常生产严禁跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转。 1.3及时观测窑筒体温度，及时调整，保持合理的温度分布，掉砖红窑必停 1.4加强责任心，防止交接班的产质量波动，为下班工作创造良好的条件。 1.5保证窑系统工况稳定 1.6有异常情况及时向车间与职能部门汇报。 1.7认真填写操作记录。对于生产过程出现的工艺、电器、设备等问题，要做详细的纪录，时间要真实，不得弄虚作假 1.8中控室与各生产岗位应协调好、配合好，值班长做好生产组织工作，保证窑系统的连续运转。 作 业 程 序 2．技术规程： 2.1点火投料过程 2.１.1点火前应根据情况将预热器冷风阀门开至一定开度。调整窑口至微负压状态 2.1.2点火过程 2.1.2.1用一根6m长的钢管端部缠上浸过油的棉纱，点燃后自小窑门伸到喷油管端部，开启供油装置。按照喷油管路操作规程调整油量，控制火焰形状。（启动窑头一交风机调整风量至不滴油，不冒黑烟，不扫窑皮，按回转窑升温规则慢升温不回头。当窑尾温度升至350℃时，喷少量煤进行油煤混烘，当窑尾温度升至500℃以上时，缓慢撤油。注意：200℃以上开始转窑。） 作 业 程 序 2.1.2.2如用木材点火时，则在距离窑口3—5m处堆足量的木材，使用挥发性小的油将木材引燃，当木材着至火旺时给煤和少量的一次风，确认窑尾的煤粉已燃烧后，再逐渐加大一次风量，调整喂煤量使窑尾温度升至200℃以上转窑。 根据窑头温度的变化，以及结合尾温的变化，对头排风机的阀门开度进行调整，也可以将冷风阀、破碎机人孔门、以及篦冷机冷却风机，作为调整窑头负压的手段 2.1.3烘窑过程，按下列规定及时翻窑，以防筒体变形。 窑尾温度 200℃ 200-400℃ 400-600℃ 600℃-800℃ 800℃以上 操作方法 不转 1/4转/30分 1/4转/10分 辅机连续转窑 切换窑主机 800℃-950℃ 950℃-1000℃ 窑速逐渐加速 进行投料操作 编号 作业指导书 版本号 01 单位名称 淮北众志水泥有限公司 起草者 技术中心 岗位名称 中控窑操作员 审批者 张武举 发布日期 2004年5月13日 页号 2 总页号 作 业 程 序 2.1.4当窑尾温度达800℃以上连续转窑后，开启窑尾主排风机，调整风门使一级出风口负压在1KPa左右（一级出口温度300℃以上，分解炉出口温度600℃以上）同时视情况启动篦冷机高温度段风机或余风风机，使窑头负压保持在-20-50Pa。 2.1.5启动高温风机（此时关闭预热器冷风阀门，但高温风机温度必须小于360℃），并顺序开启尾煤系统，以及生料喂料系统，并适当加入少量煤粉，当确认分解炉点燃后准备下料。（投料前应通知预热器岗位工将各级翻板阀活动一下，并将各级锥体、下料管、以及窑尾等容易沉积煤粉的部位，用压缩空气吹扫干净，吹扫之后中控可再将各级空气炮打一遍 2.1.6当一级出口温度达400℃，窑尾烟室温度达950-1000℃，分解炉温度达880-900℃时开始投料（一级分料阀转为入窑），并设定下料量为50-60t/h，同时加大排风量，使一级出口负压在2KPa以上，调整三次风门及一次风内外风比例，窑速设定在1.2rpm，同时调整前、尾煤量及各风机风门。物料入窑以后，根据一级出口温度逐渐加大排风量 2.1.7逐渐加大喂料量（5-10t/h），喂煤量、排风量、窑速，保持炉顶温度在880-900℃，并在生料量达70吨稳定一段时间，然后视整个系统情况而增加下料量，一般情况下1.5至2小时应加至满负荷，如遇不正常情况，3小时后达到正常产量。 2.1.8当熟料到窑前时启动链板机,各段篦床,并根据下料量调整篦速及各风门开度。刚开车时，控制一室下压力3KPa左右，当下料正常时控制一室下压力5KPa以上。 2.1.9窑尾电收尘器高压电源，整流装置等需在废气排风机运行后才能供电。当气体温度过高、过低或CO含量超限（＞0.5%）时，不得开启电收尘 2.1.10当窑胴体温度350℃时（正常200-330℃），需及时调整冷却风机。调整喷煤嘴位置与内外风的开度，调整之前必须通知车间领导。并做好纪录 2、1.11 在挂窑皮期间窑速设定比正常低。 2.2正常下料中的工艺技术参数 窑速与下料量的对应关系 喂料量t/h 50 55 60 65