电站锅炉制粉系统.doc

第 PAGE 3页 共 NUMPAGES 41页 电站锅炉制粉系统 总的介绍 本厂锅炉设计煤种、校核煤种均为高挥发份、常水份、低硫份、易结焦的烟煤。为了确保锅炉安全、高效、长期连续可靠地燃用设计煤和校核煤以及电厂可能燃用的其它煤种，提高制粉系统的可用率和灵活性，采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。 每台锅炉配四台双进双出钢球磨煤机。 每台锅炉配八台电子称重皮带式给煤机。 每炉设两台密封风机，采取就地吸风方式供磨煤机的密封风。1台运行，1台备用。 每台炉设八只钢煤斗，每只煤斗的有效容积为500m3，八只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况12.28小时（设计煤种）、10.8小时（校核煤种1）或11.8小时（校核煤种2）的耗煤量。 系统及设备简介 双进双出磨煤机 生产厂家：上海重型机械厂 磨煤机整机（不含易损件寿命）寿命不低于30年。 磨煤机在正常运行条件下，满足以下要求： a.磨煤机分离器出口的风量偏差不大于5%，风粉混合物浓度偏差不超过10%。 b.磨煤机衬板的使用寿命不少于2个大修期（1个大修期5年）。 c.磨煤机无故障工作时间不小于8000h；第一次大修前工作总时间不小于30000h； d.磨煤机运行平稳，底板振动(双振幅)小于0.05mm。 e.当采用中铬铸铁钢球时，钢球的磨损量不大于100g/t煤。 f.螺旋体寿命至少满足电厂的1个大修期(1个大修期5年) 当磨煤机单端进煤双端出粉时，磨煤机能连续满负荷运行，且两个分离器出口风粉混合物温度偏差不超过10℃，浓度偏差不超过5%； 磨煤机的连接部位采取成熟可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉。 主轴承上安装有测温元件。轴承的动、静部分要有良好的密封，防止煤粉向外泄漏。所有滚动轴承均采用进口轴承，其中减速机轴承采用耐磨型。 分离器出口有2×4个煤粉出口，风粉分配均匀，可调。磨煤机分离器设有可调的折向门调节机构，在试运行时可通过调节折向门的开度，来满足煤粉细度要求。分离器采用分离式双锥形分离器,具有良好的煤粉颗粒均匀性。 分离器出口煤粉管道上设置气动隔离门，该风门防磨且关闭严密，其快速关闭时间不超过2～3秒。分离器回粉管路上配有锁风逆止阀。 磨煤机厂家提供不停磨的加球装置，该装置是密封的。加球口设置在13.7m层，加装盖板。为保证加球时，不损坏中空轴，采取以下措施： a.加球管内设有缓冲管，并且在进入输送器前的管道与水平呈60°夹角，使钢球在进入输送器的速度减慢； b.在输送器内设有导向环，使钢球在输送器环行通道的速度减为最小，然后通过螺旋叶片把钢球推入磨内。 为了保证磨煤机出力满足锅炉负荷变化的要求，厂家提供可靠的压差测量和电耳测量煤位装置，除就地指示外，煤位测量系统还有4-20mADC远传信号输出。 为了防止磨煤机中CO浓度异常而导致磨机爆燃,每台磨配置一套CO浓度监测装置及安装附件，用于实时监测磨煤机的CO浓度，当浓度超标时发出报警信号并输出至DCS系统进行处理,同时该装置应具有就地指示参数的功能。该装置主要由取样单元、预处理装置、分析单元、校准系统、及控制单元等组成。 为保证磨煤机适应于长期连续运行，油系统设置2台100%的交流油泵，一用一备。 油箱内配有电加热器，使润滑油在磨机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。 油箱底部具有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部设有密封型检查孔。 每台润滑供油装置配备1台100%容量的油冷却器。冷油器面积足够大，当冷却水温度达到38℃时，确保磨煤机、减速机仍能正常运转。 提供全流量的双筒可切换滤油器，并保证除去大于25μm的粒子。 为防止油系统故障断油，磨煤机主轴承润滑系统采用双泵措施，当运行泵发生故障时启用备用泵，以保证磨煤机在整个运行、启停过程中，磨煤机主轴承不断油。如果润滑系统无法使用，在主轴承内设有盛油槽，当断油时，盛油槽内的油可保证从开始停磨到盘车结束整个过程中，磨煤机轴承不断油。 油系统的控制箱内自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。电加热器、油泵等的连锁控制功能由DCS实现。 每台磨煤机配1套大齿轮喷射润滑装置，该装置将充分考虑冬季正常供油措施，采取压缩空气向大齿轮供油。 减速机采用硬齿面齿轮及耐磨型轴承，保证不漏油。 每台磨煤机配置1台固定式盘车装置。 每炉磨煤机提供1套电动筛球装置。 磨煤机自动调节系统和远方启停顺序控制系统的控制逻辑能满足适要锅炉燃烧系统的要求，并由机组DCS系统实现。 电子称重皮带式给煤机 生产厂家：上海重型机械厂 给煤机能实现连续均匀给煤，称量准确，安全可靠，可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。 给煤机壳体设有观察窗和机内照明灯，便于观察内部运行情况。壳体并应设有密封风接口。 给