盘柜基础资料.doc

盘柜基础 一、工程概况 聊城电厂一期2×600MW机组配电盘基础型钢共设计约20T其中主厂房部分约15T，辅助厂房部分约5T。型钢规格为[8、[10两种。槽钢材质为Q235。 二、施工依据 1、设计院施工图纸 2、《电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范》 3、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇 4、《电力建设安全工作规程》 三、主要工具、量具、安全用具 工具：砂轮锯、电焊机、除锈机（磨光机或钢丝刷）、手钢锯、锉刀、毛刷、8磅大锤。 量具：水准仪、塔尺、直角拐尺、钢带尺（20m）、钢卷尺（3m）、铁水平尺。 安全用具：安全帽、绝缘手套、防护眼镜、焊工防护罩、焊工手套。 四、工艺流程、技术要求与标准 工艺流程 要求与标准 一》、施工准备 1、领料 根据图纸提型钢计划，并根据施工进度分期分批领用材料。 2、型钢平直使用8磅大锤，在工作平台上平整型钢。 3、除锈 型钢应无严重锈蚀和弯曲。 拉线检查不平直度，每米≤1mm，全长≤5mm。 型钢各表面均呈现金属光泽。 二》、基础型钢制作 1、锯切下料 根据图纸尺寸，用拐尺、细石笔在型钢表面划线，用砂轮锯切割下料。 2、工件组合 在工作平台上将工件组合成型，先点焊，经检查符合图纸尺寸要求后，再施焊，大型工件应加适当加固筋。大型基础可分做成几段工件，再到现场组合。 3、刷漆防腐 在除锈后的工件上，刷防锈漆防腐。 石笔要削尖使用，至少应划型钢两个表面。 锯切时，锯口应紧贴工件石笔线外侧。 切口应垂直，用锉刀锉掉毛刺。 型钢结合处应无缝隙，四角成900。 工件对角线偏差≤1mm。 拉线检查工件不直度每米≤1mm，全长≤5mm。 应由电焊工负责焊接，焊接质量符合焊接“规范”要求。 表面清理干净、无尘土、焊渣等。 ②油漆面不得出现滴流花脸 三》、盘柜基础交接验收 工件进入配电室、控制室，应在土建适当阶段，请工程部协调。 用水准仪全面检查土建予留槽，并与地面零米标高对比，预制板梁不符合要求时，通知土建专业人员处理。 土建预埋件齐全，尺寸正确、牢固。 土建应给出配电室内地面标高，用红色油漆标记出来。 土建予留槽加基础型钢厚度应低于地面标高。 四》、基础型钢安装 确定坐标 依据施工图纸，用钢卷尺找出基础坐标，并拉好线绳，大型基础可打上墨线。 基础型钢安装 将工件摆放到位，使用水准仪、水平尺找平，拉线找直，利用垫铁、大锤校正位置尺寸，经检查确认无误后施焊。 基础型钢接地 接地扁钢尺寸符合图纸要求，与基础型钢焊接牢固（图纸无要求时采用-40×6镀锌扁钢）。 防腐处理 基础型钢焊接处应刷防锈漆。 基础型钢水平度复核 用水准仪在基础型钢上每隔0.8米测量标高具体数值，做好记录。 施工地面应清扫干净。 线绳一经拉好，严禁触动，每次施工前应校核无误。 型钢安装应牢固，不得出现颤抖现象。 基础中心线误差小于±5mm。 水平度每米≤1mm，全长≤5mm。 不直度每米≤1mm，全长≤5mm。 固定式盘基础与地面标高差+10mm。 小车式柜基础与一面标高须一致。 固定式盘与小车柜在同一段时，基础标高与地面平齐。 基础型钢应由合格电焊工负责焊接，焊接质量应符合焊接“规范”。 基础型钢接地点数每列≥2点。 扁钢搭接长度≥2倍宽度，焊缝完整饱满，三面焊接。 同一配电室有多个基础时，应用镀锌扁钢焊接成网状。 接地回路用试灯检查导通良好。 焊口应清理干净。 漆面均匀完整。 五》、基础型钢土建灌浆、抹地面 基础型钢安装完毕，验收合格后，应通知土建对基础型钢灌浆和地面抹平。 安装人员专人监护。 基础型钢禁止重物压碾，以防变形。 五、安全风险分析 序号 工艺 流程 安全风险情况分析 安全措施 1 施工 准备 型钢搬运中挤伤手、脚。 平直型钢时锤头甩落伤人。 ①型钢搬运人力应充足。 ②运输中严禁人货同车。 大锤甩落方向严禁站人。 2 型钢 制作 无齿锯片脱落飞出伤人。 ②铁屑飞入眼睛。 ③电焊时打伤眼睛，灼伤皮肤。 ④易燃物着火。 无齿锯使用前检查防护罩及锯片确已安装牢固。 锯切下料时，戴好防护眼镜。 电焊施工时，戴好防护面具及防护手套。 电焊施工时，应远离易燃物。 施工现场禁止吸烟。 3 型钢 安装 高处落物伤人。 从脚下孔洞坠落 电焊时打伤眼睛，灼伤皮肤。 易燃物着火。 进入施工现场正确佩戴安全帽。 熟悉周围环境，确认所有孔洞已盖好方可施工，孔洞盖板应有醒目标志。 孔洞遮盖物影响施工需移开时，应派专人监护，施工完毕立即恢复。 电焊施工时，戴好防护面具及防护手套。 电焊施工时，应远离易燃物。 施工现场禁止吸烟。 六、安全注意事项 进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。 抬料时，人力应充足，戴好手套，防止发生挤手、砸脚事故。 施工用电源由合格电工正确接