220t╱h循环流化床锅炉冷态试验方案.doc

220t/h循环流化床锅炉冷态试验方案 1.?试验目的1.1检查锅炉烟风系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题；1.2了解锅炉一、二次风特性，测试流化床临界流化风量、返料器特性等，为流化床锅炉启动及运行提供依据和参数。 2.?编制依据2.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184-882.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）2.5?武所屯电厂《锅炉运行规程》2.6《电业安全工作规程》（热力机械部分）2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 3.?试验项目3.1一次风侧各测风元件标定；3.2二次风侧各测风元件标定；3.3核实引、一次、二次、高压风机的风量和风压，是否满足流化床锅炉的需要，检查烟风系统有无泄漏；3.4测定布风板阻力和料层阻力，绘制布风板阻力和料层阻力随风量（或风速）变化的特性曲线，确定各料层厚度下的冷态临界流化风量；3.5检查布风装置布风均匀性；3.6最小返料风压（或风量）试验； 4.?试验应具备的条件4.1锅炉本体、烟风系统安装结束，并通过验收合格；4.2一次风机、二次风机、高压风机和引风机等联合试运转合格；4.3烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向正确，风门开度应做到内外一致，就地和表盘一致。手动门应开关灵活、方便；4.4烟风系统无漏风，内部杂物清理完毕；4.5冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格；4.6与锅炉烟风系统有关的热工表计全部投用并指示正确；4.7测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明；4.8试验所用仪器、材料、工具等准备完毕。 5.?试验方法和步骤5.1烟风系统风门动态检查????试验前对系统内所有风门（一、二次风机、引风机入口风门、二次热风门、下一次风、播煤风门、启动燃烧器的配风门等）开关程序及灵活性、开关方向、远操的准确性和可靠性进行检查核对，不一致或存在缺陷，由施工单位进行消缺处理。控制台显示器上的各温度、风压、风量等应能够可靠投入。5.2风量测量和测速元件标定????按顺序依次启动J阀风机、引风机、二次风机、一次风机、增压风机和石灰石风机，调整炉膛负压维持在-20~-30Pa。5.2.1一次风测速元件标定????控制一次风机风量在三个工况下依次进行试验。同时调节引风机挡板，使炉膛负压保持在-20~-30Pa，测量相关的一次风道动压、静压，同时测量测速元件差压值，表盘显示值。5.2.3二次风测速元件标定????全开二次风热风门，控制二次风机风量在三个工况下依次进行试验。炉膛负压保持在-20~-30Pa，用皮托管测量相关的二次风道动压、静压，同时测量测速元件差压值，表盘显示值。5.2.2?返料风标定试验????调节高压风机，选三个工况用皮托管测量返料风道动压、静压，同时测量测速元件差压值。5.3空床阻力特性试验????空床阻力特性的测定结合一次风量标定试验同时进行。试验时平滑的改变送风量，同时调整引风，使床面处负压保持为0。对应每个送风量，从风室静压计上读出当时的风室压力，一直做到一次风机风门全开（或全关）。每次读数时，都要记录风量和风室静压。5.4返料器阻力特性试验????在布风板阻力特性试验测定的同时进行返料器阻力特性测试，从返料风阀门全关直至返料风阀门全开，选不同工况下记录返料风室压力、流量等；再逆向降低返料风量进行试验直至转速为零。5.5料层厚度与床压关系试验????试验前用粒径为1mm以下的石英砂密封返料口，以防空气短路。然后将床料在床面上铺至500mm厚。试验要求床料的粒径尺寸控制在0~8mm以内，平均粒径为0.8-1.5mm。试验在800mm、650mm、500mm三个厚度下进行，试验时投入引风机和一次风机，控制风量在设计运行风量，记录床压值。5.6?临界流化风量试验在床料厚度为800mm、650mm、500mm下测量临界流化风量，每个厚度在一次风机额定风量的20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%等工况下进行试验，并且控制炉膛负压在-20~-30Pa。每个工况稳定1分钟后进行测量和抄表。????当500mm料层阻力试验结束后，从人孔门补渣直至料层厚度为650mm进行试验。同样方式进行800mm厚度试验。5.7?返料风最小风量试验????在炉膛内流化床上铺有大于点火时料层厚度的炉料，启动引风机、一次风机、高压风机，维持炉膛负压，打开炉膛人孔门，通过观察返料口处有无细灰下落判断是否返料。开大