日产300吨x2石灰窑方案.docVIP

日产2x350吨活性氧化钙生产线 （2x700m3石灰窑工艺技术） 方 案 江苏江豚钙业科技有限公司 2013年12月25日1、前 言 1.1设计范围 设计范围包括：储料仓、配料系统、斜桥卷扬系统、炉顶布料系统、竖窑本体、卸灰系统，及与主体工艺设备相配套的电气、仪表，助燃风机房、除尘、给排水、土建等。 1.2设计指导思想、原则 1.2.1设计指导思想 采用先进、成熟的专有技术和装备，把本项目建设成高效、优质、节能、低耗，具有国内同行业先进水平的石灰竖窑。 1.2.2设计原则 （1）采用当今国内最先进的工艺技术和装备，确保产品高水平、高质量、低成本，在同类产品中具有较强的竞争能力。 （2）在设备选型上，在充分保证技术性能和质量的前提下，既体现先进、适用、安全、可靠，又节省投资，提高投资回报率。 （3）在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施、场地，以减少工程投资。 （4）总图布置力求工艺流程合理，布置紧凑，物流顺畅。 2、工艺技术方案 2.1原燃料条件 2.1.1石灰石成分及粒度 石灰石成分：CaO≥54%，MgO＜1.0%，SiO2≤1.0%，P≤0.01%，S≤0.08% 石灰石粒度：40～80mm，小于40 mm≤5%，大于80 mm≤5%，最大90 mm，最小30 mm。 2.1.2燃料粒度（燃料包括：焦炭或煤块，粉煤） 粒度：0.5～25mm，小于0.5 mm≤15%，大于25 mm≤10%，最大30mm，最小0.5mm。 低发热值：≥6500×4.186kj/kg 2.2主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单 位 数值 备注 1 石灰竖窑 座 2 2 有效容积 ? 700 3 有效高度 m 30 4 有效直径 m 6 5 竖窑利用系数 t/d.? 0.5 6 炉子的运转率（作业率） % 90 7 整机运行寿命（大修期） 年 5 8 活性度 m1 ≥300 9 年工作日 天 300 10 石灰石日消耗 t/d 1246 11 石灰日产量 t/d 700 12 石灰年产量 t/a 200000 13 煅烧温度 ℃ ＜1250 14 废气出炉温度 ℃ ＜160 15 石灰出炉温度 ℃ ＜80 16 热耗 GJ/t·灰 4.04 17 电力消耗 kwh/t·灰 25.8 2.3工艺流程 2.3.1工艺流程简述 用铲车将石灰石和煤装入窑前配料仓，石灰石料仓的石灰石和煤仓的煤经振动给料机、称量装置送入混料皮带输送机，石灰石与煤混匀后进入NE100提升机，经提升机提到窑炉顶料斗，经布料器均匀布入炉内。竖窑炉本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，随着成品灰的排出，炉料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却，冷料被预热；在煅烧带CaCO3吸热不断分解，煤不断燃烧补充热量；在冷却带，烧成的高温石灰与炉底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，预热的空气作为煅烧带煤燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气和CaCO3分解产生的CO2经引风机抽吸由炉顶管道进入布袋除尘器，经烟囱达标排放，助燃风从炉底风帽进入炉内冷却石灰并参与燃烧，烧成的石灰由炉子下部的卸料卸料系统均匀卸下，通过锁风器断续排出，实现不停风将灰卸到成品皮带上。 2.3.2工艺流程图 石灰石料仓 石灰石料仓 燃料计量秤 振动给料机 燃库 振动给料机 石灰石计量秤 岗 位 皮带机 提升机 分料器 除 尘 器 炉顶布料器 炉顶布料器 700?竖窑 离心风机 助燃空气 布袋除尘器 烟气 盘塔卸料器 锁风装置 出灰皮带机 成品仓 2.4活性石灰竖窑工艺设计 2.4.1炉顶布料系统 炉内合理布料是生产优质石灰的重要技术之一。炉内合理布料是指石灰石、煤在炉内“点、网”均匀分布，没有不同物料的离析；炉顶料面是呈平缓连续的马鞍形。其布料方式分两种：环形布料（自动）和定点布料（手动）。正常操作时，采用环形布料；煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调整挡料反射板的位置，靠炉顶布料形状的调整来调整炉子的运行状况。 2.4.2炉子绝热 炉子的绝热性能一方面反映在节约煤比上，另一方面是炉子的顺行上。因此，对炉子采取合理的绝热和良好的炉衬结构，能够达到绝热节煤、延长炉衬寿命和节省投资的目的。在本次设计过程中，根据耐火材料的性能和使用条件，采用特殊的炉衬结构，绝热效果好。炉衬使用的耐火材料主要为高铝砖、粘土砖、轻质粘土砖、硅酸铝耐火纤维等。 2.4.3温度检测 在竖窑的四温度带上分布4排热电偶，每排设4支热电偶，用于检测窑内温度（感应温度）。热电偶分别布置在预热带、预热带和煅烧带结合处、煅烧带与冷却带结合处、冷却带。以实现快速、准确地探知煅烧带的位置，为竖窑的热工控制提供快速准确的参数。 2.4.4卸料系统 卸