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关于生产工作总结 　　 　　作为生产部的主管，是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，我的职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业策划、生产管理、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理等等。通过对班组的调整、督导、培训、考核与激励来实现各个目标。 　　 　　车间是整个公司的生产重心，是公司直接从事作业活动的单位，生产部各个班组在主管的带领下，严格控制产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，落实公司的各项决策。 　　 　　一、班组管理 　　 　　1.素质管理 　　 　　由于班组成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要培训、引导。首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。其次，培训、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。再者，人员的素质不是培训两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以恒很重要。 　　 　　2.纪律管理 　　 　　要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律，班组必须有一套比较完善的考核制度。厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和细化，且更具针对性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，考核透明就是要让班组的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。 　　 　　3.思想管理 　　 　　思想管理是利用正确的舆论导向引导班组成员在思想和行为上向良好、健康的方向发展，思想管理是班组管理的基础，加强思想管理可以提高人员的思想素质，提高班组人员的自觉性，使班组成员和睦相处。 　　 　　4.培训、考核与激励 　　 　　建立以班组、车间、厂部三级评比制度，实行首位高工资、末位淘汰制、违章辞退制的三制精神，弘扬先进，激发全体职工的劳动热情，调动积极性。 　　 　　部下能按规章制度进行操作，而且取得了成绩，生产主管有权对其进行物质或精神方面的奖励。目的是激励下属做得更好，同时起到示范作用以期有效带动其他员工都能积极主动地做好工作，使全车间的工作做得更好。 　　 　　二、生产管理 　　 　　1.保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。 　　 　　2.根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。 　　 　　3.负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。 　　 　　4.负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。 　　 　　5.制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经公司负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。 　　 　　6.负责车间各级人员的培训。 　　 　　7.负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。 　　 　　三、质量管理 　　 　　1.生产主管对本车间的产品质量负责。 　　 　　2.坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。 　　 　　3.认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。 　　 　　4.组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。 　　 　　5.定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。 　　 　　四、成本控制 　　 　　1.预算控制人力资源和物质资源的消耗。 　　 　　2.建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。 　　 　　3.应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。 　　 　　4.建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。 　　 　　5.加强质量管理，控制质量成本。 　　 　　6.坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。 　　 　　五、设备管理 　　 　　设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 　　 　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 　　 　　1.我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修。 　　 　　2.积极开展tpm全员设备管理活动，在全公司推行六位一体的tpm管理模式。 　　 　　3.抓好辅助设备管理的基础工作。 　　 　　4.加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提高。 　　 　　5.稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量与