LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极氩弧焊焊接工法.doc

LF2 铝镁合金料仓半自动熔化极 氩弧焊焊接工法 TOC \o 1-3 \h \z 1 前言 2 2特点 2 3适用范围 2 4工艺原理 2 5 LF2铝镁合金的焊接特点 2 6 材料 3 7焊接施工 3 8质量标准、质量保证和质量检验 7 9劳动组织及主要施工机具 8 10安全措施 8 11.工程实例效益分析 8 1 前言 LF2铝镁合金料仓是石油化工装置中常见的设计气密压力小于0．1MPa，设计温度低于150℃，贮存粉状、颗粒状、片状物料的容器，由于料仓几何尺寸庞大只能在现场预制、组装、焊接及检测试验。由于现场的施工条件比工厂车间的条件差，因而料仓的现场预制组焊质量保证需要更复杂的工艺技术和更严格的科学管理。因此决定厚度大于或等于8mm的焊件，全部采用半自动熔化极氩弧焊。半自动熔化极氩弧焊与手工钨极氩弧焊相比，具有喷射过渡、熔深大、阴极雾化作用和“自发调节” 2特点 本工法的特点是通过对LF2铝镁合金焊接特性的分析，给出了采用半自动熔化极氩弧焊方法时，防止焊缝产生气孔和焊接热裂纹的先进焊接工艺，严格执行本焊接工艺的各项要求可提高焊缝一次合格率，获得满足设计要求的优质焊接接头，从而顺利地进行焊接施工。 3适用范围 本工法阐述了LF2铝镁合金半自动化熔化极氩弧焊的特点、材料与设备、工艺、质量检验和经济效果分析等，适用于大中型乙烯工程铝镁合金的半自动熔化极氩弧焊。对其它行业的纯铝及铝镁合金（防锈铝）容器、储罐和结构的半自动熔化极氩弧焊也可参考使用。 4工艺原理 半自动熔化极氩弧焊的工艺原理是：采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送惰性气体氩（Ar），使电弧、熔滴、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。通过手动连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来。由于氩气不与液态金属发生冶金反应，只起严密包围焊接区，使之与空气隔离的作用，因此电弧燃烧稳定、熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅。还由于对焊接区的保护简单、方便，焊接区便于观察。焊枪操作方便，生产效率高，易进行全位置焊，因此在实际生产中，日益广泛地被采用。 5 LF2铝镁合金的焊接特点 铝镁合金与黑色金属相比，具有独特的物理、化学性能，给焊接工作带来一定困难。施工中应针对焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生。 5．l强的氧化能力 铝镁合金与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧结合生成致密的Al2O3 氧化膜。氧化膜的熔点高达2050℃，远远超过铝合金的熔点，而且密度大约为铝的1．4倍，因此在焊接过程中，氧化膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。还由于Al2O3 氧化膜（特别是有MgO存在不很致密的氧化膜）可以吸收较多水份，而常常成为焊缝气孔的主要原因。 5．2较大的导热系数和比热容 铝镁合金的导热系数，比热容等都很大，约比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基本金属内部，因此焊接铝镁合金比钢要消耗更多的热量，为获得高质量的焊接接头，必须用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施。 5．3易产生变形 铝镁合金的线胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率达6．5％左右，因此焊接时容易产生变形。 5．4容易形成气孔 焊接接头中的气孔是铝镁合金焊接时易产生的一个常见缺陷，氢是熔焊时产生气孔的主要原因。铝镁合金的液体熔池很容易吸收气体，高温下溶入的大量气体，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。弧柱气氛中的水份，焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水份都是焊缝气体的主要来源。 5．5无色泽变化 铝镁合金高温下的强度和塑性低，熔化时不呈现任何色泽变化，易造成塌陷，给焊接操作带来困难。 6 材料 6．1．1 凡施行半自动熔化极氩弧焊的铝镁合金（LF2）母材，应具备出厂质量合格证书，各项性能指标应符合GB3193《铝及铝镁合金热轧板》、GB3880〈铝及铝合金板材〉和GB6893〈工业用铝及铝合金拉（轧）制管〉的规定。 6．1．2为防止焊缝金属的结晶裂纹，母材焊接应选用含镁量等于或略高于母材的焊丝，焊丝应符合GB10858〈铝及铝合金焊丝》的规定。本工法选用的焊丝为SAIMg—5（含量Mg量4．70％－ 5．70％）。 6．1．3氩气应符合GB4842〈氩气》的规定，氩气纯度达99．99％。 7焊接施工 7．l料仓焊接施工工序流程图（见图7．1下页） 7．2一般规定 7．2．l施工单位必须具备健全的焊接施工质量管理和质量保证体系。 7．2．2焊接施工前应拟订焊接工艺评定指导书，按HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》第五章规定进行焊接工艺评定。 7．2．