低中碳钢→正火中高碳钢合金工具钢→完全退火.pptVIP

钢的正火 钢的正火 钢的正火 2、目的 钢的正火 4、组织类型 钢的正火 二、正火的应用 1、消除组织缺陷 钢的正火 钢的正火 钢的正火 45钢和40Cr钢退火与正火后力学性能比较见表： 钢的正火 3、改善加工性能： ①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 钢的正火 三、正火与退火的选用原则 钢的正火 钢的正火 钢的正火 钢的正火 钢的正火 钢的正火 4、实训结果与分析 华北机电学校 李明庭、董连芳 正火概述 1 正火的应用 2 正火与退火的选用原则 3 回火脆性 4 实训 5 钢的正火 A A1 A3 Acm 一、概述 1、概念 将钢件加热至单相奥氏体区（ Ac3、Ac1或Accm 以上30~50℃），保温后出炉空冷的热处理工艺。 细化组织，适当提高硬度和强度。用于普通结构件作为最终热处理；亚共析钢正火后细化晶粒，消除组织缺陷，获得合适的硬度，改善切削加工性；过共析钢正火的目的是抑制或消除网状渗碳体，有利于球化退火的进行。 风冷、空冷、雾冷等冷却方式 3、冷却方式 亚共析钢正火后组织为铁素体+索氏体；过共析钢正火后组织为伪共析的珠光体或索氏体。 铸钢正火组织 45#钢正火组织 消除魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。 高碳钢中的W 中碳钢中的W 低碳钢中的带状组织 3. 消除过共析钢的网状碳化物。 消除过共析钢的网状碳化物。 高碳钢退火组织 Fe3CII 2、 作为最终热处理的正火工艺 提高普通结构件的力学性能。 避免淬火时的变形和开裂(但不能充分发挥材料的性能潜力)。 225 24 21 441 739 正火 197 57 27 357 643 退火 40cr 170~240 45~50 15~18 333 657~706 正火 160~200 49 32.5 276 522 退火 45 硬度HPS 断面收缩Z（%） 伸长率（%） 屈服点RPO.2(Mpa) 抗拉强度RmMpa） 力学性能指标 热处理工艺 钢号 （一）?从切削加工性上考虑 低、中碳钢→正火 中高碳钢、合金工具钢→完全退火（0.5～0.75％C）， 球化退火（0.75％C） 金属最佳切削硬度170～230HBS （二）从使用性能上考虑 ??1. 对性能要求不太高的零件，选用正火作为最终热处理。 ?2.?为最终热处理提供良好的组织状态。 ? 工具钢→正火+球化退火 结构钢→正火 返修件、尺寸较大及形状复杂零件→退火 （三）从经济成本上考虑 在可能的条件下应尽量选用正火。? 与退火相比具有以下特点： 1）由于冷却速度较退火快，所得组织比退火时要细； 2）正火后的零件的强度和硬度比退火时高，且含碳量越高，差别越大； 3）低碳钢经正火处理后的强度与硬度，与退火处理的差别不多，但正火处理是在炉外进行，不占用设备，生产率高，所以低碳钢多采用正火代替退火处理。 4）中碳钢的正火可替代调质处理，为高频淬火作准备。 5）高碳钢可消除网状渗碳体，为球化退火做准备。 ?四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置 铸、锻（或原材料）毛坯 退火（正火） → → 粗加工 → 淬火＋回火 精加工（磨削） → 例1：20CrMnTi钢汽车后桥螺旋被动齿轮加工的主要工序有： 下料→ 锻造→预先热处理（正火）→ 机加工 （车、钻、铣等） → 渗碳 → 淬火+低温回火→ 清洗 → 精加工（磨削、研磨等）。 例2：滚动轴承的生产工艺路线： 下料 → 锻造 → 预先热处理（球化退火）→ 机加工 （车等） → 淬火+低温回火 → 清洗 → 磨削加工 → 成品。 实训 1、实训设备与材料 2、实训步骤和方法 确定正火工艺 制定完热处理工艺规范