光纤固定连接器.ppt

毛细管固定接头 毛细管固定接头一般采用玻璃材料制作，他的接续原理是：将两根处理好的光纤，从两头穿入毛细管内，利用其精密的内孔使两根光纤纤芯对准；在两光纤端面之间加入匹配液，消除菲涅耳反射，降低插入损耗，减小后向发射；用机械方法使光纤紧固。光纤包层外径与毛细管内径值差控制在1um以内 这种固定接头操作方便，体积很小。 套管式固定接头 这一类固定接头的结构原理与活动连接器完全一致，它的主要零件也是插针和套筒。但是在材料的选择和外形设计上与活动连接器有很大的区别。插针和套筒可以是陶瓷、金属、玻璃、和塑料等等；外形设计要更多的考虑如何将固定接头位置在光缆头盒中。插针端面要现场粘接、研磨，端面之间要加注匹配液。 如图是美国ATT公司应用的一种套管式固定接头。 这里的插针和套筒均采用工程塑料制作。插针与光纤粘接、研磨之后，将插针插入套筒之中，再将光纤、插针、套筒置于专门设计的夹具盒中，一层夹具盒放置18个接头。夹具盒可以叠加起来放置在光缆接头盒中，形成积木式结构。 插针与套筒均采用模压成型技术制造，只要模具的精度达到要求，插针与套筒的一致性是有保证的。配以必要的粘接、研磨工具，现场操作快捷方便。在插针、端面之间充匹配液之后，菲涅耳反射得以消除，插入损耗可以做到0.1dB一下，回波损耗达到45dB以上。 光纤熔接机 光纤熔接机 光纤熔接机的结构 实现光纤熔接的设备是光纤熔接机，光纤熔接机由下述4部分组成： 光纤的准直与夹紧机构； 光纤的对准机构； 电弧放电机构； 电弧放电和电机驱动控制机构。 光纤准直与夹紧机构 光纤的准直与夹紧机构由精密V形槽和压板构成。精密V形槽的作用是是一对（或几对）光纤不产生轴偏移；压板使光纤固定在V形槽内。然而，即使如此，置于V形槽内的光纤，还存在这微小的轴偏移。消除这种轴偏移的一个方法就是所谓的自调芯作用。它是指：在放电加热时，光纤表面将产生张力。这种表面张力将使微小的轴偏移得到纠正。右图显示了准直机构的准直原理。 光纤对准机构 在熔接光纤之前，一般要通过手动或自动装置使纤芯完全对准。为了完成这一过程，俩个V形槽的基座均固定在三维驱动机构上，使V形槽可以在X、Y、Z三个方向上移动。驱动机构由丝杆和步进电机（或手柄）构成，精度很高。一般为每步0.1微米，更精密的达到0.01微米。通过三个驱动机构的调整，使光纤纤芯的横向错位、角度偏差得以消除，端面之间的间距达到预定的大小。 驱动机构是按照光纤对准机构和微机的指令动作的。那么，光纤对准的机理是什么呢？光纤的对准有下述三种方法。 1.功率监测 功率监测法是从一根光纤注入光信号，通过另一根光纤检测光信号，调节三维驱动机构使输出光信号达到最大值。这种方法最直观，为许多熔接机生产厂家所采用 功率监测的三种方式，即： （1）RIRDS---远端注光，远端测光； （2）LDS---远端注光，本地测光； （3）LIDS---本地注光，本地测光； 邮电通信仪表厂生产的FAS-2型单模光纤熔接机就是采用LIDS的纤芯对准技术。 对中原理：在连接点附近弯曲光纤，通过光耦合器注光，在另一侧通过光检测器检测出来的光功率，通过三维机构在X、Y、Z三个方向移动光纤，则光功率的显示值随之变化。当Z方向调到预定值，在同时调节X、Y方向，使光功率达到最大，表示纤芯已经对准。 2.纤芯直视 就光纤而言，空气和包层的折射率差为40％，包层和纤芯之间的折射率差为0.3％.当一束平行光照射到光纤上时，由于光纤本身的透镜效果，使光通过光纤断面时往中心折射，在焦平面上产生明暗的图像。在高倍显微镜或是电视屏幕上，可以看到光纤的纤芯和包层的界面，分别以高灰度的俩条带状的细黑线显现出来，夹在俩条细黑线之间的部分即为纤芯。全自动的熔接机将接收到信号经过图像处理从X、Y、Z方向检测纤芯的位置，将纤芯对准的偏差信号送给微机控制系统，从而驱动步进电机，自动地纠正偏差，进行纤芯对准。 3.包层对准 包层对准原理很简单，就是利用光学的方法显示包层外径的对准程度，然后通过手动或自动控制系统，使俩根光纤包层对准，以达到纤芯对准的目的。 这种使纤芯对准的方法是间接的。在光纤纤芯对包层外径的偏心量小于0.5微米的情况下比较实用。偏心量过大，将产生较大的连接损耗。 电弧放电机构 熔接机的电弧放电由两根电极完成。电极由钼丝制成，电极尖端加工成30度至40度角，电极之间的间隙为1~2毫米，电弧放电多采用20kz的高频电源，高频放电电压为2000V~4000V的高压，电流为15~20mA。 熔接机的放电电流和放电时间均可以调节。高档次的熔接机可根据光纤熔化量的不同来自动调整电极位置，以得到较低的熔接损耗。他可以自动的变更熔接点的位置，保证放电均匀。同时，它还可以自动诊