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磨煤机研磨件国产化 陈远平 摘要 通过对德国ZM42-56磨煤机研磨件的国产化实践，比较国产和进口研磨件的特点，分析国产研磨件存在的问题及改进办法。 关键词 磨煤机 研磨件 国产化 中图分类号 TK223.25 文献标识码 B 一、前言 四、进口研磨件和国产研磨件应用比较及改进意见 磨煤机是德国 公司生产制造的 型中速磨 热电厂自2001年初开始研究和使用国产研磨件。实践证明, ZM42-56 CPAG E 煤机,其性能优良,故障少,运转稳定,电耗低,制粉效率高。非常 国产研磨件完全可以满足使用和生产要求,研磨件的国产化工作 适合于直吹式制粉燃烧系统的小型热电站锅炉的配套使用。机 是成功的,取得了令人满意的效果和较好的经济效益。降低了进 体的内部结构有上、下磨环。上、下磨环之间排列 5个直径 口设备的维修费用。进口和国产研磨件的特点比较、分析如下。 进口研磨件 600mm、壁厚 120mm的空心磨球,如同一个巨大的没有保持架 1. 的平面推力滚珠轴承。上、下磨环和磨球是磨煤机制粉的核心部 制造质量好,磨球大小均匀,椭圆度误差小。磨球表面圆滑, 件,称为研磨件。上磨环保持架与地面液压装置之间沿机体圆周 磨球的硬度比上、下磨环大,下磨环环型滚道使用后微起皱折, 均匀布置三条牵引钢丝绳的垂直拉接,磨煤机的研磨力靠液压装 可以起到吸震、减震的作用,有效保护了下磨环底部的减速机。 置压紧上、下磨环和空心磨球,研磨力4.0MPa。磨煤机运转时,下 成套研磨件耐磨性、冲击韧性较好,磨煤机运转时振动和噪声都 磨环由减速机带动水平转动,上磨环不转,磨球在上、下磨环之间 较小,工作比较平稳,使用寿命在 18000h左右,更换周期为 2 年。但价格昂贵,是国产研磨件的 倍以上。 的环型滚道中滚动和自转。公司热电站共引进了四台ZM42-56 2 国产研磨件 磨煤机作为锅炉制粉系统的核心设备,每台锅炉配两台磨煤机。 2. 四台磨煤机于 年安装、调试, 年满负荷投入正常运行。 制造质量差,磨球的表面不圆滑,椭圆度误差较大、球外径 1996 1997 二、研磨件国产化的提出 大小不均匀。研磨件存在夹砂、缩孔现象,硬度大,韧性小,磨煤 设备在使用一定时间后,零部件出现磨损,需要更换。研磨件 机在运转时的振动和噪声都较大。下磨环滚道越用越光滑,不能 是磨煤机的核心部件,在磨损到一定程度后对设备的安全正常运 产生皱折,吸震和减震功能较差。个别下磨环在使用 17000h后, 转产生了威胁,极易造成设备事故。由于购买进口研磨件价格昂 开始出现脆性裂纹情况,裂缝宽度约 1.5mm。个别磨球在浇铸口 贵且周期长,既增加了维修成本也不利于磨煤机的维修保养。为 处形成小平面,造成磨球在运转中产生较大振动,出现了爆球现 了节约维修费用,降低维修成本,必须走研磨件的国产化道路。 象。但总体看,国产研磨件的价格比较便宜,不到进口研磨件价 三、研磨件的技术要求 格的二分之一,使用寿命也比进口研磨件长,可以达到 20000～ 磨煤机工作时研磨的材料是煤,这些煤虽然已经过破碎、除 23000h,更换周期为2.5～3年。 国产研磨件存在的问题与分析 铁等前处理工序,但并不能把所有铁等金属杂质完全除掉,煤破