tpm初级培训教材.pptxVIP

TPM培训课程;中级行为标准;TPM培训课程目录;一、TPM概述;1.TPM的由来和发展;2.什么是TPM活动;以最高的设备综合效率为目的。;4.TPM体系内容;培养良好习惯和积极主动精神;4.2 TPM的基石-重复的小集团活动机制;5、企业为什么要推行TPM？;故障维修 提前对策 预防保全;●? 提高设备综合效率 ●? 提高劳动生产率 ●? 减少市场投诉 ●? 降低各种损耗 ●? 缩短生产周期 ●? 提高间接部门效率;6、TPM活动的优秀案例;;9.TPM的3大活动形式;10.TPM的工具应用;8.1 TPM管理看板;追查原因时应连续问5个为什么，直至找到最直接的根本原因。 在问题根源处予以解决，制订措施，预防再发生。;8.3 OPL简介;8.3、 OPL制作要点;案例分析; 叶雷每天都在现场组织抢修，手机不断地传来各种问题、困难和要求， --设备停了30分怎么还没来人修理？ --问题出在设备底部，要解决需要找起重配合！ --轴承没有库存，现有的用不上！ --采购员说，维修费超过预算了，要再花钱需要总经理批！ --生产经理的质询，什么时候修好？快一点好吗！ --生产总监就不满，设备管理怎么这样不争气！ 每天从早到晚不停地在解决问题，周日和各种节日长假都在加班检修。每个月若完成生产计划，那是生产部门的功劳，若完不成则是设备部门拉了后腿！工作很辛苦，领导不满意。每天不是在进行正常的管理,而是”救火”。这样的工作没法再干下去！他越想越委屈，怎么这样遭罪呀！想到这叶雷就提笔写了辞职报告.请求退出公司.;二、TPM零故障管理;1.故障定义;1. 设备故障的根本原因;7.缺陷演变故障过程;3. 造成设备故障的主要原因;4. 零故障对策;三、如何开展自主维护; 自主维护活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主维护。 自主维护就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如??进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 ;2.自主维护七步骤;8.TPM小组职责;计划制定 遵循计划管理SMART原则 计划层层分解，细分责任落实 拟定要素： 名称、项目内容、目的、目标、 立项时间、计划完成时间、相关责任人 ;4.TPM基础知识培训宣传;目的 通过整理、整顿现场及物品，创造清爽的工作环境和一目了然的工作场所；通过初期清扫事前准备、培训，了解安全注意事项、设备的构造、机能，必要的清扫技术及自主维护目的；;5.1.1 实例图-1;38;目的： 以设备本体为中心的垃圾、尘埃、污染等彻底排除；防止强制劣化；通过清扫后，潜在缺陷的显在化并摘出和处置。;5.2.1 设备初期清扫注意事项-1;确定清扫顺序 重点对设备的特定部位(例: 最脏的部位)实施清扫 从设备的高处到低处的顺序进行 从内部到外部的顺序进行(不能有遗漏的地方) 逐台按顺序进行 清扫前的准备(清扫前会合) 根据当月的活动计划，确认做什么？谁做？怎么做？做到什么程度？ 决定当日的作业范围和设备，确认怎么做？做到什么程度？ 准备工具和材料，实施定点照相(实施前)。 [工具根据用途研究开发，亲自手工制作最有效果] 明确当日作业的个人分担。 安全活动(危险预知训练) 实施清扫前，组长必须实施危险预知训练。 选定清扫中存在发生危险性的项目，做简单说明。 小组全员互相提醒，实施危险预知训练。;5.2.3 设备初期清扫注意事项-3;5.2.4.实例图-1;操作人员对设备进行全面的清扫保养工作;目的： 改善垃圾、灰尘、污垢的发生源,防止飞散和清扫、加油、点检的困难处改善，策划减短清扫、加油、点检的时间；学习改善设备的想法，提高实质的效果。;5.3.2 实例图;5.4.第3步 维护基准书的制定;5.4.维护基准书的制定要点;5.4.1点检知识;5.4.2 日常点检与定期点检;5.4.3 点检工作主要内容;5.5 第4步 总点检;5.6 第5步自主点检;5.7 第6步 标准化;5.8 第7步 自主管理;类别;6.目视化管理-2;维护保养周期目视化;p. 59;5. 操作员TPM技能要求;6. TPM岗位任职资格;公司TPM实施效果;