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文件编号:
第 PAGE 1 页,共 5 页
标题:IQC来料检验通用指导书
第 A 版
第 0 次 修 改
修改次序
生效日期
更 改 内 容 摘 要 描 述
A/0
2012-08-0
首次发行
制订:
审核:
未经授权,不得复印
批准:
批准日期:
1. 目的:
对IQC检验人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。
2. 范围:
包括IQC来料检验及供应商返工、退料等异常情况的处理。
3、职责
品质部IQC负责对来料进行检验及出具检验报告。
4.定义
生产物料:直接与产品品质有直接关联者;
一般物料:与产品无直接关系之物料,如一般事务性之用的。
5.相关文件
《检验控制程序》《不合格品控制程序》
6.工作程序:
6.1. 质检步骤
6.1.1来料暂收
6.1.2 来料检查
6.1.3 物料入库
6.2.质检要点及规范
6.2.1来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,仓库予以暂收,并签回送货单给来料厂商。
6.2.2来料检查:IQC检验人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类,是否相符,如不符合则拒检验,并通知仓管、采购及生产,如符合,则进行下一步检验。
6.3.缺陷分类及定义:
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.4一般IQC的检验方式有如下三种:
6.4.1全检:数量少,单价高
6.4.
6.4.3
6.5.抽样标准
6.5.1正常项目抽样,按照标准MIL-STD-105E的II级标准中的C=0,Maj=0.4,Min=1.0
6.5.2
6.5.3
每个检查批:有模号部品:模号数≥3个的部品,每个模号任抽1PCS,模号数≤2个的部品每模任抽2PCS.无模号部品:每批任抽2PCS。(备注:待检样板其数据中只要有一个存在问题即视为该样板为不合格品)。
6.6.抽样原则
6.6.1
6.6.2
6.6.3 外观检查(目视)和可用简单量具(游标卡尺/塞尺/千分尺等)的检查,可参考《来料检验标准书》)
6.7.检查内容:
6.7.1
6.7.2
6.7.3包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要求供应商附RoHS检测报告及REACH声明书
6.7.4检验合格后贴上合格标签,通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚
6.8.检验项目、标准、缺陷分类说明
6.8.1我司来料主要有以下几大类:五金、塑胶、包材、轴类、弹簧、螺丝、电器、其他;
6.8.2基本的判定原则为:功能、性能、尺寸、试装方面的问题判为主要问题(如马达不转、冲压易断、漏油、不易上锡等);而外观方面的问题(如颜色差异、变形、刮伤、错位、脏污、氧化、缩水、披锋等)则需依程度判定;程度严重者判为主要问题,轻微者判为次要问题。
6.9.注意事项
6.9.1
6.9.2
6.9.3
6.10.异常处理办法
6.10.1物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管/经理反映,录求解决方法,尽快处理。
6.11.不合格品的处理:
6.11.1 IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签并通知仓库,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管/经理确认签字后,送工程签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管/经理与工程、采购、生产、市场等部门协商后,呈副总或以上人员
6.11.2
6.12.材料环保要求管理:
6.12.1原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合XX电子环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(RoHS检测报告及REACH声明书
6.12.2
6.12.3
6.13.免检品
6.13.1
6.13.2免检品必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及XX电子环境有害物质管制标准之规定,且附有第三方的检测报告(RoHS检测报告及REACH声明书
6.13.3
6.13.4免检品在收货时,只对厂商,品名,料号,数量,规格,颜色,角度,重量,品牌等内容与进料实物核对,相吻合签收,否则按15.2
7.记录
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