危险源识别培训JHA.ppt

工艺流程分析 流程的分解 按照工艺流程图将生产过程分解为“单元过程”（工序或工步）； 每一单元过程含一个“动作”； 包括主过程与辅助过程； 考虑一个生产或加工周期 启动、运转、停车(各类停车现象) 贮存、配料、装卸、搬运 维修、保养、清洁等 案例4：马达制造部工艺流程划分 案例7：某电镀添加剂生产车间工艺流程分解 设备分析 分析要点 设备的种类 设备所在位置、状态 设备的输入、输出 设备的检验要求 设备操作要点 设施设备中使用到的物料 与设备有关的异常与紧急情况 案例8、电烙铁的使用 案例9、打磨机的使用 4.5 填写危险源登记表 危险源识别及风险评价表(JHA) 5、识别危险源的重点及易发生的问题（1） 危险源识别的重点工作： 资料的收集； 评价对象的选择： 如何划分、大小的选择 可能的事故/伤害方式的查找； 设备的危险源识别 设备操作本身的危险源以单台设备为对象； 不同部门的相同设备的布置归结到部门的工作环境 危险源的识别： 识别详细程度、表述全面 5、危险源识别的重点及易发生的问题（2） 易发生的问题 思路不清晰（工艺、过程、设备、物料） 可能的事故/危害方式识别不全面（漏、错、只关注伤害事故，没考虑设备财产损失） 危险源识别不全面 危险源的表述不规范 照抄标准 表述不准确 危险源识别的深度和广度把握不恰当 没有考虑以前发生的事故 没有考虑监测结果 案例 5、危险源识别的重点及易发生的问题（3） 几个误区： 不是所有的危险源都是事故； 不是识别的危险源越多就越危险； 不是危险源越多就意味着管理越有问题； 不是已经采取控制措施（包括管理措施）后就不需要识别危险 6、危险源识别应注意的事项（1） 后果严重的危险源，危险源的识别要全面 如有多人操作、或涉及到交叉场地作业的，对动作配合方面危险源请予以识别 对涉及危险化学品的事故，应将安全设施和个人防护品方面的危险源识别出来 相关方的危险源识别时应考虑到： 应该由相关方自己控制的行为； 相关方与公司一起作业的行为； 相关方在公司厂区范围内独立操作的行为 6、危险源识别应注意的事项（2） 危险源的写法 对物理性危险源，表达方式为：某物（设施设备）的某种缺陷（不足）或某种属性（特征），如电线裸露； 对化学性危险源，表达方式为：某种化学物质的危险特性，如易燃的汽油，或汽油的易燃特性，硫酸的腐蚀性。 生物性危险源，可写为：某危险特性的动植物、微生物等，如有毒的眼镜蛇，受惊的猫； 行为性危险源 心理、生理性危险源 7、 危险源识别时机（1） 何时需要进行危害识别风险评价 —日常作业活动 —在已满足法律和其他要求的情况下，要实施HSE持续改进； —有新建、扩建、改建及其它变更时。 —危害已构成重大威胁，而人们不能肯定存在或计划的控制措施是否充分； 7、 危险源识别时机（2） 何时不需要进行危害识别 —危害明显是轻微的，受损失者完全可以容许； —控制措施的结果完全符合相关的法规和标准； —控制措施丝毫不影响工作任务的实施； —危险程度和控制措施被每个员工充分理解。 8、危险源识别举例（1） 车间环境 : 有毒气体、粉尘、其他有害因素 管线及支架等阻碍工作地点的通道 原材料的临时堆放及产品和半成品的堆放混乱 易燃易爆场所无防爆隔离墙，窗户的朝向不正确，玻璃未采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点末设置爆炸压力排放口 紧急情况下检修人员不能从容器出入孔逃出 热辐射表面未进行防护 8、危险源识别举例（2） 车间环境: 传动装置未装设安全防护罩或效果不好 通道和工作地点上方空间不够 用人力操纵的阀门、开关或手柄不方便操作，在操纵机器时不安全 电动升降机无安全钩和行程限制器，电梯未装内部联锁装置 危险性工作场所只有一个出口 无防止噪声的措施 电源插座与插头不匹配，线路布置不当，电线裸露，漏电 8、危险源识别举例（3） 厂内运输 : 人、车道拥挤 人流物流交叉作业 标志不明显 车辆无安全装置、定期检修和管理制度 装卸地点无接地装置，无安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施 8、危险源识别举例（4） 设备状态: 各种生产管线有潜在危险性（强度、刚度） 外部火灾使设备内部处于危险状态 无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施 紧急用阀或紧急开关不易操作 重要的装置和受压容器最后的检查超过期限 无消除或防静电措施 8、危险源识别举例（5） 设备状态: 爆炸敏感性的生产设备无隔离/屏蔽物/防护墙 压力容器未登记 压力容器未进行外观检查、无损探伤和耐压试验 设备的可靠性、可维修性不好 设备本身的安全装置有缺陷 液位计、仪表、记录装置等显示情况不正常 8、危险源识别举例（6） 操作管理 : 操作规程、岗位操作方法、安全守则需更改 操作人员安全意