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免蒸压管桩混凝土的试验研究 摘要：免蒸压管桩生产是管桩行业的未来发展方向，本文通过优选掺和料和优化混凝土配比试验，得出免蒸压管桩混凝土基础配比参数：水胶比＜0.23、胶材用量≥470 kg/m3、砂率36%、聚羧酸减水剂掺量（10%浓度）3.2%~3.6%，由此配制出的混凝土能满足5d强度大于90MPa的设计要求，在此基础上进行了管桩的免蒸压试生产。本文的试验结果表明管桩的免蒸压生产技术是可行的。 关键词：PHC管桩? 免蒸压? 混凝土? 预应力混凝土管桩（PHC管桩）由于其单桩承载力高，穿透能力强，施工方便，节省工程造价，在我国建筑工程中得到越来越多的应用。随着我国基础设施建设的快速发展，管桩企业也随之快速发展，到2011年，全国已经有管桩生产企业500余家，成为全球生产、应用 PHC 管桩最多的国家。 现有的PHC 管桩生产采用两段式的养护工艺，即常压蒸养和高压蒸养。该工艺可使管桩短期内达到设计强度，提高生产效率，但同时也存在诸多弊端：1）压蒸养护工艺使混凝土内部结构形成速度加快，晶体结构中粗大晶粒占大多数，导致内部晶胶比偏大，混凝土脆性大，长期耐久性差[2]；2）混凝土的压蒸养护工艺能耗占管桩生产成本 7%-20% 左右，大量消耗不可再生的煤、石油等资源[2]；3）高压蒸养需要大型高压釜，设备投入大、维修成本高、生产安全性差。随着我国低碳节能经济发展模式的提出，高压蒸养工艺正逐步受到限制，因此发展免压蒸工艺是众多管桩生产企业面临的迫切问题。 本文从混凝土配制技术出发，通过优选原材料和优化混凝土配合比，使得配制的混凝土带模养护8小时，5d强度达到90MPa，并进行免蒸压管桩的试生产。 1.原材料及试验方法 1.1原材料 （1）水泥：P.Ⅱ42.5R硅酸盐水泥，华润水泥（平南）有限公司生产。水泥物理力学性能见表1 （2）砂：中砂，Ⅱ区，含泥量0.7%，细度模数2.8，产地：广西藤县。 （3）碎石：花岗岩碎石，新会大泽砂石厂生产。双级配5~10mm、10~25mm，含泥量：0.1%，压碎指标：9%。 （4）掺和料：活性掺和料A、B、C、D （5）减水剂：聚羧酸减水剂，江门强力建材科技有限公司生产，含固量10%。 1.2实验方法 按现行相关标准进行。 1.3养护制度 55℃蒸汽环境下静停3.5h→按5℃/10min速率升温1h→85℃蒸汽环境下恒温3.5h 2、掺和料的优选试验 在现有的蒸压生产工艺中，管桩混凝土的掺和料基本上为石英砂，石英砂在高温高压条件下与氢氧化钙反应生产水化硅酸钙，赋予混凝土强度。但取消蒸压工艺后，石英砂的活性无法在常压蒸养条件下体现出来，因此，必须选用活性较高的掺和料替代石英砂，本文选取A、B、C、D四种掺和料，设计L（9）34正交试验，考查掺和料对混凝土强度和工作性的影响。 试验所用的胶材用量为490kg/m3，水胶比为0.24，砂率36%。 从试验结果和数据处理分析结果可以看出：掺和料对混凝土坍落度影响的大小顺序依次为：C〉B〉D〉A，对1d强度影响大小依次为：C〉B〉D〉A；对3d强度影响大小依次为：B〉C〉D〉A。从坍落度指标考虑，最佳选择为A2B2C1D2，而从强度指标考虑，最佳选择为A1B1C2D3。 掺和料掺量变化对混凝土性能影响因种类而异，掺和料 C掺量增加，坍落度明显增大，但强度下降；掺和料 B则呈现相反的结果，掺量增加，坍落度下降，但强度提高；而掺和料A掺量变化对混凝土性能的影响最不显著。四种掺和料中，A为常见的掺和料，来源广泛，而且材料价格相对便宜，掺入A可改善混凝土的耐久性；C是一种球状的物质，能改善混凝土的工作性，在低水胶比的混凝土中掺入适量的C是非常必要的；B的比表面积高，能提高混凝土的强度但同时也容易影响工作性，可根据具体情况确定掺加；D对混凝土的性能影响不如BC，以下试验中不予选用。 3、免蒸压管桩混凝土配比的优化试验 3.1 水胶比的影响 水胶比是影响混凝土强度的主要因素，考虑混凝土的工作性和强度指标要求，初步选定三个水胶比（0.21、0.23、 0.25）进行试验，确定水胶比的可能范围。单方胶材用量为490kg/m3，砂率为36%，减水剂掺量为3.2% 从试验结果可以看出：水胶比对混凝土性能的影响符合一般规律，即随着水胶比的增大，混凝土强度逐渐降低，坍落度逐渐升高；反之，强度提高，坍落度降低。从本试验结果可知水胶比为0.23和0.25的5d强度分别为85.6MPa和80.2MPa，未能达到本文的强度目标值；而水胶比0.21时，5d强度为93.8MPa，达到本文的强度目标值，但坍落度仅为10mm，因此通过本试验认为要达到强度目标值水胶比应低于0.23，同时适当提高减水剂的掺量以提高混凝土的坍落度。 3.2单方胶材用量的影响 不同胶材用量对混凝土坍落度和强度的影响结果。从