发酵工厂工艺设计论文.ppt

发酵工厂工艺设计论文;第一章 绪论;第一节 工厂设计课程的任务;;两个基本问题;第二节项目建议书、可行性研究、设计任务书;;;;第三节 发酵工厂工艺设计内容和组成;;;;初步设计步骤;;第二章 厂址选择及总平面设计第一节 厂址选择;;第二节工厂总平面设计;;;;;;;;;;福州风玫瑰图;;第三章工艺流程设计第一节 生产方法和工艺流程的选择;;第二节工艺流程的设计步骤;;;啤酒生产工艺流程 ;;;糖蜜生产酒精工艺流程;氨基酸发酵生产工艺流程;第四章 工艺计算第一节 物料平衡计算;物料衡算与热量计算基础知识：;;;物料衡算的方法和步骤;啤酒物料衡算表;第二节热量平衡计算;;;;;;物料和热量衡算的计算实例;;;;;8、废醪量计算 是指进入蒸馏塔的成熟发酵醪减去部分水和酒精成分及挥发性组分的残留液。 酒精蒸馏过程物料平衡是“两进两出”，热量平衡是“两进三出”。 两进：F1醪液，其热量为Q1 D1进塔蒸汽，其热量为Q2= D1 I1 两出：V1醪塔上升酒汽，其热量Q3=V1 i Wx 蒸馏残留液 + D1消耗蒸汽量（成为水） 其总热量Q4=Q‘4（残留液带去热量）+ D1 t4 Q‘4= Wx C2 t4 Qn为蒸馏过程损失热量 ，一般取传递总热量1% ;（1）醪塔上升酒汽量V1 V1×上升酒汽乙醇浓度=蒸馏的成熟发酵醪量×成熟发酵醪乙醇浓度 （2）残留液量Wx =蒸馏的成熟发酵醪- V1 （3）成熟醪入塔内热量：Q1=F1C1t1 （4）残留液固形物浓度： B2 × Wx = F1 × B1 （5）残留液带出热量：Q‘4= Wx C2 t4 （6）消耗蒸汽量D1 热量平衡式： Q1+ D1（I – C水 t4）= Q3+ Q‘4+ Qn 塔底加热0.05MPa蒸汽焓 I 为2689.8kJ/kg （7）排出废醪液为Wx 蒸馏残留液 + D1消耗蒸汽量;;;;表5-5 10000吨/a淀粉原料酒精厂物料衡算表;表5-6 辅助原料及副产品衡算表;热量计算实例;;热量衡算与用汽量计算;1、糖化工艺采用复式浸出糖化法。其操作曲线如下： ? 糊化锅?????????????????????? 糖化锅 ??????????????????????? 大米粉887kg??????????? 麦芽2661.1kg 水 4335 kg??????????????? 水10644kg 加水比? 1：5??????????????? 加水比 1：4????? ↓?????????????????????????? ↓ 50℃(10min)??????????????? 37℃（30min） ↓(40min)?????????????????? ↓(15min)?????????????????????? ? 90℃(30min)??????????????? 51℃(75min) ↓15min???????????????????? ↓10min 100℃(30min)???? ????????????63℃(30min) ?↓????????????????????????? ↓ 88.5℃? → 并醪??? → ?? 70℃（碘液反应完全） ↓15min 78℃(5min) ???? ?↓ 麦汁过滤 → 三次加酒花煮沸90min（煮沸锅） （两次热水洗麦糟）;2、糖化工段热量衡算 设：糖化投料时原水温度为20℃，需加热至39℃才能做投料用水，需加热至80℃才能用做洗糟水，加热蒸汽压力为2.5（kg/cm2） 2.1. 加热糖化用水耗热量（Q1） Q1=C1G1 (t2-t1) 式中：G1——糖化用水量，为10644kg； C1——水的比热，为1.0kcal/(kg·℃)； t1——糖化用水温度，为20℃；?? t2——糖化投料水温度，为39℃； Q1=1064