超声检测实操步骤.docxVIP

考试程序步骤 一、  锻件（直探头 2.5Pφ 14K2） 步骤： 1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按 道）——长按通道 / 设置键——改探头参数等—调校。  1（当前通 2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点 / 调校键——选择 1 （入射点调校） （显 示调节为，波速 5920M/S ；一次回波声程 100mm ；二次回波声程 0mm. ）——放在 CSK- A 试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。 3、调整灵敏度：将直探头放在 150/ φ 3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并 用“波门”键调整“ +”或“—”使其波门对准 150/ φ 3 处的反射波，找到最高波，调 节到 80%。记下此时增益 1dB，然后计算出 150/ φ 3 与 225/ φ 2 的回波分贝差 2dB， 在 1dB 基础上，调节增益旋钮增至（ 1+ 2 ）dB。 4、锻件检测：将直探头放在 225mm ，锻件上，全面扫查，找到 200mm 处缺陷波，用 “波门”键调整“ +”或“—”使其波门对准 200mm 处的反射波 ,使其最高波达到 80%，记 下此时 3dB. 5、计算当量：则  200mm  处缺陷波比  225/ φ 2 波高高  =（  1+  2-  3） dB。由公式 计算出缺陷当量。 6、根据标准进行评级，整理报告。 最简单做法： 锻件： 步骤： 1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按  1（当前通 道）——长按通道  / 设置键——改探头参数等—调校。 2、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点 / 调校键——选择 1 （入射点调校） （显 示调节为，波速 5920M/S ；一次回波声程 100mm ；二次回波声程 0mm. ）——放在 CSK- A 试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。 3、调整灵敏度：将直探头放在 150/ φ 3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“ +”或“—”使其波门对准 150/ φ 3 处的反射波，找到最高波，调节到 80%。记下此时面板的读数 1dB。 4、锻件检测：将直探头放在 225mm ，锻件上，全面扫查，找到 200mm 处缺陷波，用 “波门”键调整“ +”或“—”使其波门对准200mm 处的反射波 ,使其最高波达到 80%，记 下此时面板右上角的读数2dB. 5、计算当量：则 200/ φ x 缺陷波比 150/ φ 3 波高高 =（ 2- 1 ）dB。由公式 计算出缺陷当量。 6、根据标准进行评级，整理报告。 二、  钢板（直探头 2.5Pφ 14K2；试块 CB-Ⅱ试块 φ 5；耦合补偿 4 dB） 1、 探完锻件后，按功能键——按零（初始化）——按 1（当前通道）——长按通道 / 设置键——改探头参数等——调校。 2、 直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点 / 调校键——选择 1（入射点调校） （显 示更改为，波速 5920M/S ；一次回波声程 20mm ；二次回波声程 0mm. ）——放在 CB-Ⅱ试块完好处，找到底波，稳定后按确定键。 3、 调整灵敏度：直探头对准 CB-Ⅱ试块 φ 5 平底孔，使用波门键对准 φ 5 孔的波位置， 增益至反射波的 80%——按“选项”键（选择表面补偿为 4dB）。 4、 钢板的检测：将直探头放在钢板上全面扫查，找到缺陷波一点处，由此点向四周做 “米”字形扫查，使其各个方向的缺陷波高降低至 40%处作为边缘标记。完成各方 向后， 确定其缺陷形状。 分别测出其缺陷最左端至钢板最左端的距离 L1；缺陷最下端至钢板最下端的距离 L2；及其对角线（或圆的直径） L3；计算出缺陷面积。 5、 根据标准进行评级，整理报告。 三、  焊缝（斜探头 2.5P13× 13K2；制作 DAC 曲线） 1、 按通道键切换通道——按功能键（初始化）——按 1（当前通道）——确定键—— 设置键——改探头参数等——调校——斜探头入射点调校（显示调节为，波速 3230M/S ；一次回波声程 100mm ；二次回波声程 0mm. ） 2、 测前沿：将斜探头放在 CSKⅠ- A 试块上对准 R100 处圆弧，找到其最高反射波，按 确定键，用尺子量出探头前端到试块边缘的距离（大约 86-88mm ），在仪器中输入 所测数值再按确定键。 3、 测 K 值：再按零点调校键——进入“ 2”测量入射角（目标反射体直径 50mm ；反 射体中心深 30mm ；折射角 63.4° /2 ）——斜探头对准 φ 50 孔（外侧）找到其最大 反射波按下确定键——显示出所测 K 值（ 1.9-